武汉高力热喷涂公司专门生产等离子堆焊机器人、等离子焊接机器人，一批长年从事等离子专0业的研究人员，把积累多年的等离子工艺软件编入机器人程序之中，充分实现了自动化智能化，达到了节省人工，提升效率的目的。
新推出的机器人操作系统自动堆焊牙掌掌尖圆弧面及两侧面全数字化控制的粉末等离子弧堆焊机。形状复杂的牙掌掌尖圆弧面及两侧面采用粉末等离子弧堆焊,具有、质量可靠、生产效率较高、堆焊粉末材料广的突出优’越性,已推广应用。但由于堆焊面形状复杂,一般操作机械难以实现全自动堆焊,仍由熟练焊工手工操作。等离子堆焊机器人操作系统,由于在空间定位的性,操作的灵活性,以及具有示教功能,可以胜任自动堆焊,生产效率远远超过手工堆焊,而且质量稳定,进一步发挥粉末等离子弧堆焊的优’越性。该系统由机器人操作系统、工件运转变位机、粉末等离子堆焊系统、安全防护机房等部分组成。
等离子熔覆在应用中的优点和处理效果：
处理效果：根据等等离子熔覆工艺对工件表面处理效果的影响，在工件表面可形成厚度均匀的纯合金或金属陶瓷堆焊层，保证工件内外质量非常好。特别是提高工件表面硬度的效果。从而有效提高工件的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性等特殊性能。
应用优势：就等等离子熔覆技术的具体性能而言，将大大改善工人的工作环境，特别是消除堆焊过程中排放的有害气体，大大降低劳动强度，大大提高生产效率。效率，对企业非常有利。它不仅能促进生产加工的有效完成，而且能促进生产成本的有效控制。
有等离子熔覆技术经验的人应该能够发现，当企业使用该技术加工工件时，不仅技术应用简单，加工过程有效，而且不需要在技术应用上花费太多。而且加工难度不太高，能达到很好的工件加工效果。
粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊qiang的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊qiang的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊qiang，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊qiang。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊qiang，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊qiang和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
以上信息由专业从事GLPTA熔覆的高力热喷涂于2024/5/12 5:47:23发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/whglrpt-2750982665.html
