混合砂浆墙空鼓裂形成的原因1.水泥砂浆原料问题：施工过程中砂浆比例不合理.水泥浆比例过大.水泥质量不合格或过期.混凝土稳定性不符合规定.水泥掺量不足.沙粒太细.河沙含粉量过高.水泥砂浆未混合等因素可能导致水泥砂浆粘结不足或水泥砂浆凝结后体积大，导致墙面抹灰墙面空鼓.干裂。2.未按规范标准进行抛浆挂标，水电开槽位置漏标，抛浆质量低，毛边不合理，钉在墙上的钢丝网预应力不强。在批腻子过程中难免会有弹性，墙面抹灰无法保证密实度。3.在批腻子之前，没有完善和解决底层不均匀和孔的位置。有些批腻子太厚，墙面抹灰边缘页面不光滑，工程施工不能摩擦水泥砂浆。4.墙面粉刷未实施分向工程施工。5.温度过高时，水泥砂浆缺水过快，批腻子后未及时浇水维护。
众所周知，如果抹灰层不够密实，那么势必会引起墙体开裂、空鼓等问题，那么是什么原因导致轻质石膏抹灰抹灰层不够密实呢？1、轻质抹灰石膏砂浆受到了污染，减少砂浆性能如果新拌和好的砂浆超过了使用时间或受到污染，必定会将其砂浆的粘结性和施工操作性。要记住，砂浆进入初凝后，加水再次调拌，改变了砂浆的水灰比，难免会让砂浆的干燥收缩剧增。2、使用轻质石膏抹灰之前，对于基层没有获得处理比如说基层上的凹凸不平或是孔洞位置没有及时恢复处理，抹灰层收边界面粗糙，那么施工后便会难以将砂浆料搓压密实。3、砂浆的粘结性、粘连性难以满足施工要求普通水泥砂浆粘结性、粘连性比较差，这不仅让抹灰层硬脆性明显，并且施工也难以将抹灰层搓压密实，轻质石膏抹灰这也是墙壁存在网状缝隙与空鼓的原因。
轻质抹灰抹砂浆分层涂抹(1)拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1(重)搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。(2)涂抹层保温砂浆。要求厚度不得高过1.5cm，压实，表面留毛面。(3)二层形成初凝后(加钢丝网)，涂抹第三层，厚度不高过2cm。注意：下一层涂抹一般间隔24，分层之间留毛面。(4)轻质抹灰抹砂浆分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有.效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
以上信息由专业从事砂浆地面施工的芜湖繁简于2024/4/27 7:33:55发布
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