相信大家都知道电镀加工每一个工序都至关重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格产品的产生,从而大大的降低了合格率,不锈钢电镀加工,电镀溶液发黑也会造成不良产品电镀品的产生,因此电镀溶液发黑也是一个不能忽视的问题,倘若电镀溶液处理得当的话,将会大大提高电镀产品的合格率,也能提高电镀溶液的使用寿命。接下来我们进入正题,电镀溶液发黑可以在以下五个方面来进行改善。如今我们生活中的很多金属都用于美丽的外观,这其中有很大一部分采用的是电镀工艺进行的处理。
1、电镀产品前处理必须干净、彻底、对一些油垢、锈蚀要时常进行过滤。不然沉积太多,造成电镀溶液发黑,寿命大大减少。
2、必要的时候采用两个养护槽进行电镀加工的氧化。不仅解决红色挂灰问题,而且提高了电镀溶液的寿命。
3、生产过程中尽量不要中断或者一次完成,因为每一次给电镀溶液加温,都会造成有分子的流逝,造成没必要的浪费。
4、按照规范操作,严格把好每一个关卡,尤其是电镀溶液加热这道关卡,至关重要,水电镀加工,电镀溶液温度过高,会造成红色挂灰问题,温度偏低,会造成电镀品镀层上不去或者镀层偏薄。因此,一定要时刻注意电镀溶液温度。
5、一些电镀小零件有很大的几率会掉入电镀溶液槽内,电镀加工,造成有效分子的流失。所以一定要进行及时打捞。
镀银层出光后,表面产生蓝雾膜是什么原因?如何解决?
目前在生产中无论采用哪种类型的镀银工艺,除光泽性镀银外,镀后都需要经过出光处理,获得良好的光泽。
出光一般采用如下工艺流程:铬酸浸亮一水洗一氨水脱膜一水洗一稀肖酸出光,但经过出光后常常在零件表面产生一层蓝雾膜影响光泽性。
产生这种雾膜的原因固然与出光的各道工序都有关系,但在生产中发现关系很大的还是铬酸浸亮这一道,常常是由于浸亮液中有少量的硫酸根和三价铬而引起的。
硫酸根的来源是从工业级铬酐中带入,三价铬是镀银层浸亮时,由于六价铬被还原成三价铬而来,硫酸根和三价铬的形成附在零件表面呈蓝雾膜,不易清洗掉。
上述疵病可以用适量碳酸钡沉淀除去硫酸根,若溶液中积累三价铬过多需要除掉时,则可用少量肖酸银作接触剂,加入适当的过硫酸铵,加温至80~90℃,使三价铬氧化成六价铬,从而避免蓝雾膜的生成,这样可大大地延长溶液的使用寿命,节省铬酐,减少废水对环境的污染。3、特殊性能要求比如现在的科技材料表面的要求很高,需要耐磨,于是就在材料表明镀一层耐磨的材料。
镀银时阳极发黑是什么原因?
在镀银过程中,有时出现阳极钝化和银阳极板变黑的现象,产生这种现象的原因有下列几点:
(1)镀银槽游离青化物偏低,pH值低,对银阳极的活化性及溶解性不好,另一方面是由镀银槽液中光亮剂及分解产物的影响所产生的极化膜。
(2)阳极与阴极的比例不对,小于1:1[一般要求l:(1.5~2)]以致阳极电流密度过高,造成了阳极板钝化。
(3)镀银槽液中铁杂质含量高,以及有硫化物杂质的影响。
(4)银阳极板材料不纯,含有铅、铜等重金属杂质,造成阳极溶解过程中的氧化发黑。
以上信息由专业从事铜电镀加工的德鸿表面处理于2024/5/21 6:30:11发布
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