玛钢管件经常使用在工农业生产中,为我们的生产生活的相关活动带来了不少的便利,不少的人也在出售玛钢管件。但是有一个问题就会困扰我们,因为目前市场上的玛钢管件的标准尺寸不一,因此在出售的过程中存在着许多问题。那么,玛钢管件的标准是什么呢?今天小编就给大家总结一下,接下来我们就一起来了解一下吧!
标准:玛钢是可锻铸铁的俗称。现行标准:GB/T 3287-2000 可锻铸铁管路连接件
替代了以下标准:
GB/T 3287-1982|可锻铸铁管路连接件技术条件
GB/T 3288-1982|可锻铸铁管路连接件验收规则
GB/T 3289.1-191982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管件结构尺寸表
GB/T 3289.2-191982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 弯头 内外丝弯头
GB/T 3289.3-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 45°弯头45°内外丝弯头
GB/T 3289.4-1982 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 异径弯头
玛钢管件的浇注系统简介浇注系统必须是封闭的,横浇道内设置挡渣楔口或集渣包,橫浇道窄高,内浇遭扁平为宜。浇注系统与模样的问距应以不影响顺序凝固为宜, -般在I5mm以上横浇道位于上箱,内浇道位于下箱封闭式浇注系统对于铁液凝固收缩较大的可锻铸铁件,既可防止在浇注过程中吸人空气形成气孔,又增大了充型和补缩的压力由于町锻铸铁熔炼的主要原材料是废钢,废钢中含有大量的铁锈等各种杂质,材料成分不稳定,炉渣较多,带人型腔的可能性较大。横浇道内设置档渣楔C ]或集渣包,对潮膜朝芯、手工抬包浇注的工艺,防止夹砂夹渣缺陷是有益处的。横浇道窄高位于上箱,有利于气渣上浮,净化下层进入下箱内浇道的铁液。内浇道扁平位于下箱有利于底层好品质铁液平稳流人下箱。
玛钢管件之铸件出现气孔怎么办。
形成原因:。
1,模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2,模具排气设计不良,气体不能通畅排出。
3,涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
4,模具型腔表面有孔洞,凹坑,液体金属注入后孔洞,凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
5,模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。
6,原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。
7,脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。
防止方法:。
1,模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
2,使用倾斜浇注方式浇注。
3,原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热,玛钢管件。
玛钢的表面出现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度的磨粒脱粒后,磨粒夹在工件与砂轮之间,从而使工件的表面出现毛痕的情况,它的具体原因是在粗磨时遗liu下来的痕迹,而在精磨的时候没有磨掉,这样导致了在冷却液中粗磨粒与微小磨粒中过滤不干净,在粗粒度砂轮刚刚修整好的时候磨粒容易脱落,造成玛钢的表面出现拉毛痕迹的原因还有一个是材料韧性的有效期太短或者砂轮太软,磨粒韧性与工件材料韧性配合不当也会造成玛钢表面出现拉毛的痕迹出现,玛钢管件。以上信息由专业从事玛钢管件定制的晨希物资于2024/5/21 5:39:31发布
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