起重机是社会建设的重要机械设备，其组成配件有很多，大型机械的配件都是有相关标准的。其中电机是设备的重要组成部分之一。
电机的使用提高了运行效率，对起重机的安全以及可靠性有很大的帮助。但是起重机的电机使用有很多禁止事项。
1、不是的操作人员禁止操作，这样不仅会伤害到人，也会对设备本身造成损坏等；
2、不可以做一些复杂的操作，这样是会导致电机的可靠性差，浪费电源以及设备的是损害；
3、反复的开关以及反向的操作，这样起重机配件电机一直处于大电流的状态，是会影响其使用寿命；
4、卸载太过频繁，在设备每天的操作之后或者是一段时间之后，拆卸电机检查是必须的，如果卸载过于频繁会损坏其部件；
5、起重机不能长时间不维护，这样会影响其配件的性能，减少使用寿命，给使用带来安全隐患。
起重机滑轮组维修
（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。
（2）滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm。
（3）轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm。
（4）装配，装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径。
塔式起重机安全检查——周期检查
周期检查包括目测检查(一般不需要拆卸)和功能测试。周期检查应由有足够能力的人(如有经验的技师因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过训练的人员)执行。
周期检查时除日常检查内容外还应包括以下内容:
每月检查：
润滑及液压装置：油位、漏油、渗油
吊钩及防脱装置：变形、裂纹、磨损
钢丝绳：无磨损、断裂隐患
结合及连接处：目测检查锈蚀情况
连接螺栓：是否松动、有裂纹
销轴定位情况，尤其是臂架连接销轴
半年检查：
接地电阻：避雷导线接地，且不大于4欧
起重力矩与起重量的限制器：精度变化
制动磨损：制动衬垫减薄、调整装置
液压软管：尤其在工作时弯曲的软管
电气安装：状态、老化迹象、水气凝结
基础及附着：状态变动
在安装起重机前，先要安装起重机轨道，由于轨道是一个基座，因此它的安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。轨道的安装要充分考虑现场使用环境的地质和它的承载能力，同时轨道要有良好的接地线，以保证用电安全。一般的安装方法如下：
1、在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，须防雨水等淋湿；烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。当焊接凸起过大时，用砂轮磨光机进行打磨处理，直到与轨头齐平，蕞后将表面磨光。
2、起重机钢轨的顶部是凸状的，底部是具有一定宽度的平板，这就增加了与基础的接触面。轨道的截面多为工字形，具有良好的抗弯强度。方钢可以看作平顶钢轨，由于对车轮磨损大，冶金起重机一般只用于起重量较小、运行速度较慢、工作不频繁的起重机。
3、起重机轨道接头接缝一般为一到两毫米，在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在二十摄氏度以上时，应考虑温度补偿缝隙，取四到六毫米为宜。轨道的接头可为直头，也可制成四十五度角的斜接头，斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。4、在进行焊接时，其在施焊轨底的每层焊波时，应使用一根焊条焊完，中间避免接用焊条而断弧，前后两层焊波的施焊方向应相反。每个轨道接头的焊接工作应连续进行。以使轨端头保持在较高温度下焊接。
5、轨道的间距应根据门吊跨度尺寸来辅设。轨道纵坡不允许大于百分之一，超过此值时应对大车驱动功率及整机稳定性进行检测，不符合要求应对轨道坡度进行修正，满足此要求后方可投入使用。6、接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于一毫米。焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，蕞后修补周围。焊接其轨道接头时，设置临时卡具固定钢轨以便焊接。
以上信息由专业从事起重机司机培训考证的成功叉车培训于2025/6/25 6:25:57发布
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