在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。搅拌机搅拌物料均匀，轴承座外置与搅拌缸体脱离，安稳性、密封性佳，永无污物渗入之忧，极大的降低了保养工作量，保证高度牢靠。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。
其主要特点：
1. 该套设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速的拆迁转移、拼装，安装及转场维修方便；
2. 水泥仓采用大口螺旋供料，改变以往小口格式给料机供料方式，解决水泥阻塞现象的发生；
3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量低磨损，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得非常好的搅拌效果；
4. 采用方式称量，可获得准确的计量精度。
稳定土拌合站安全用电措施
1、必须按本设计要求设置重复接地，杜绝疏漏，所有重复接地，必须保证可靠的电气连接。
2、电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，以及操作与维修人员必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3、电气设备正常情况下不带电的金属外壳、部件以及先靠近带电部分和管架均需作保护接零。
4、漏电保护器应选用电流动作型，接线应与基本系统相适应、相配合。在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
5、现场所有机械设备均需采用保护接零，不得人人作接地保护。
在运用稳定土拌和站前，应与本设备出产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运送散装粉料的水泥罐车和运送车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地作业。
导致稳定土拌和站出产混凝土功率下降的原因是传输体系的传送带。传送带在终年累月传送质料、混泥土的进程中，带段上简单积累泥污、小石块，这些都会下降传送速度然后影响整个混凝土的出产进程，解决办法便是整理所有的残渣，确保传送带表面润滑。
稳定土拌和站是出产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行拌和制成稳定土。关于稳定土拌和站中的骨料配料体系故障咱们一起来了解一下吧：
稳定土拌和站厂家告诉咱们在骨料体系中呈现的计量禁绝状况大部分的原因是分为以下的两点的：
1.粒料体系计量传感器呈现了损坏，在发生这种状况时要及时对传感器进行替换防止耽搁出产的正常进行。
2.再就是计量托辊支架呈现了移动这就导致设备水平方位发生变化，在这种状况下好的处理措施就是对支架和托辊进行全方的查看修理使之契合出产的需求。
以上信息由专业从事二手拌土设备报价的宇洋工程机械于2024/5/6 11:01:11发布
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