换热器的结构设计包括以下内容:
(1)根据换热器zui高工作温度和zui高工作压力,以及热设计和阻力计算结果,确定各部件的材料和尺寸,确保换热器传热的稳定运行性能。
(2)根据换热器工作温度、压力和流体特性选择焊接方法和密封材料。
(3)为了保证换热器流体分布的均匀性,进行头部、喷嘴和分区的设计。
(4)为了满足换热器结构设计的热阻和阻力性能,必须检查主要部件的强度,以避免在极端工作条件下缺乏强度,导致损坏或过度选择和浪费。
(5)考虑维护换热器(包括清洁、维修和保养等)和运输要求。
换热器的腐蚀主要存在于两个方面:腐蚀和局部腐蚀。从换热器腐蚀形态上看,腐蚀分布在整个金属表面上(包括较均匀和不均匀的),成为腐蚀;腐蚀仅局限于某一部位上,成为局部腐蚀。换热器作为化工装置中的重要设备,腐蚀问题一直非常突出。特别在加工高含硫油期间,采用碳钢制造的换热器腐蚀性能较差,腐蚀和局部腐蚀的问题同样严重。若螺纹锁紧环壳程上或管程上及内件上堆焊奥氏体不锈钢,则应在设备降温jiang压后,换热器管程或壳程被安全隔离后应及时进行中和清洗,以防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的产生。
换热器试验压力除设备资料已有要求外,一般取zui高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min,至试验压力时应保压30min;然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查(压力表有无jiang压显示,各密封点有无泄漏)。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况,检查稳压情况。2直液主要特征是高压侧的介质连接到低压侧的介质,并且板式换热器系统中出现压力和温度异常。换热器试压结束后要缓慢泄压,排除试压介质,并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后,与系统连接做综合气密性试验。应注意:换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
换热器头盖组件的安装:
1、将换热器升降台的工作机架降至地面,通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上,利用加减支架配重调节平衡位置,直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起,调整其水平度,使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后,小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后,再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度,以减少安装阻力。
以上信息由专业从事碳化硅降膜蒸发器品牌的义德碳化硅换热器于2024/5/12 12:29:15发布
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