在固定管板换热器中,由于壳侧流体与管流体流体之间的温差,换热器壳体与管束在工作状态和非工作状态之间的温差不一致,导致换热器壳体和管束在工作状态下发生热变形。在相同传热量的条件下,逆流可以增加平均温差,并且换热器的传热面积减小。金额不一样。换热器壳体和管束通过相对刚性的管板固定在一起,这不可避免地使壳体和管束在工作状态期间抑制彼此的变形,从而产生轴向载荷。为了避免换热器壳体损坏、管子不稳定、当热交换管从管板上拔下时,必须考虑在换热器壳体内设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节,以减少壳管束的轴向载荷。
普通型换热器垫片是天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板。换热器的结构设计包括以下内容:(1)根据换热器zui高工作温度和zui高工作压力,以及热设计和阻力计算结果,确定各部件的材料和尺寸,确保换热器传热的稳定运行性能。由于换热器的应用范围不断扩大,对于不同的介质和工艺,存在不同的耐温度、压力和耐腐蚀性要求。显然换热器不可能使用“通用”垫圈来适应所有情况,但不同的材料应该用于不同的情况。
1、取下用过的换热器垫圈。拆卸时注意不要划伤垫圈凹槽。
2、在换热器电路板上放一块干净的新垫圈。
3、用干净的布或棉纱清洁垫圈槽和垫圈。
4、换热器垫片板应放置在平坦的、冷却、中。通风的地方天然干燥,可以安装。
5、将粘合剂均匀涂抹在换热器垫圈凹槽上。
优点:螺旋板式换热器的结构相对紧凑,单位体积提供的传热面积大。2、套管换热器高压钢管在制造前应进行表面探伤检查,不得有裂纹和分层缺陷存在。例如,螺旋板式换热器的传热表面直径为¢1500 mm,高度为1200 mm,可达130 m2。流体在换热器螺旋板中允许相对高的流速,并且流体在螺旋方向动,并且滞留层很薄,因此传热系数大并且传热。另外,由于流速大,不易保留污垢。
缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高,难以检修。重量大,刚性差,螺旋板式换热器应特别注意运输和安装。
生产实践证明,与普通管式换热器相比,螺旋板式换热器不易堵塞,特别是沉积物、小壳等悬浮颗粒不易沉积在螺旋通道中,分析其原因;它是在沟道中沉积单沟道杂质。转弯的流量也增加了以便将其冲走。其次,由于换热器螺旋通道中没有死角,杂质很容易冲出。
换热器轴流风机的检修
1、检查换热器各润滑部位的油位、油质情况,视情况加油、加脂或更换。
2、拆卸并检查换热器叶片、轮毂;检查、调整叶顶与风筒的间隙;叶片称重并对整个叶轮作静平衡校验。
3、检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
4、检查换热器风机传动系统,调校半自调、自调风机的操作系统。
5、检查、修补机座和基础,检查或更换地脚螺栓,校验机体水平度。
6、对换热器电机进行检查、修理和加油,并对风机机组进行必要的防腐处理。
以上信息由专业从事四氟冷凝器生产商的义德碳化硅换热器于2024/4/30 4:02:06发布
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