电动调节阀功能主要表现在五个方面：
❶流量特性：流量特性是反映调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量特性。流量特性反映了调节阀的调节品质。
❷可调范围R：可调范围反映调节阀可控制的流量范围，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，调节流量的范围越宽，性能指标就越好。通常阀的R＝30，好的阀，如V型球阀、全功能超轻型调节阀，R可达100～200。
❸小开度工作性能：有些阀受到结构的限制，小开度工作性能差，产生启跳、振荡，R变得很小(即Qmin很大)，如双座阀、衬胶蝶阀。好的阀小开度应有微调功能，即可满足很小流量的调节，且工作又要求十分平衡，这类阀如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
❶自力式调节阀输入信号的连接。通常，与阀门一起检查。自力式调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查自力式调节阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检查自力式调节阀是否在终点位置。
❷自力式调节阀输出信号的连接。自力式调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查自力式调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门时，应检查阀位状态信息能否正确传输。自力式调节阀全行程运行过程中应侦听自力式调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。电动调节阀的控制策略:通过续电器直接控制电机正/反转，提高了电机的瞬间能量和启动速度，克服静摩擦成为克服动摩擦，通过算法来调整电机正/反转的时间，进而提高了系统的控制精度。
❸手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
❹当出现偏差超过允许偏差，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等
阀门是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门、电动调节阀门和智能式阀门。阀门能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。6、节省自动化投资，与单座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节省投资。
气开关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，很高工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。举例来说，一个加热炉的燃烧控制阀，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，控制阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制阀冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式调节阀
气动调节阀安装前的检验：
气动调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和存储过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。气动调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃；2、设置旁路系统3、压力调节阀安装设置：自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段，阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，确保设定值与取压值真是一致。空气相对湿度不大于75%：场地有足够的空间，且光线充足或者照明条件：周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰：电源、气源符合要求等。
以上信息由专业从事电动调节阀价格低的北特阀门于2024/5/9 10:05:00发布
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