碳化硅换热器设备处理方法
清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时，选用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 胺、0.1硫酸钾的0.8 酸溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，后用清水清洗干净。
碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。
换热器的使用：
1、运行前，应排净换热器内的残留空气，避免影响换热效果。
2、严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：
（1）换热器压力、温度超过设计值；
（2）焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象；
（3）安全附件失效；
（4）周围发生事故，影响换热器运行安全。
换热器供热温度不能满足的处理方法：
1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
2. 平衡并联运行的多台换热器的流量。
3.拆开换热器清洗板片表面结垢。换热器检修前的准备：1、换热器检修前各项技术准备充分，检修系统与装置总系统隔离，确认设备已置换到位
2、检修人员、备件、材料到位，检修任务、进度明确。
3、换热器拆卸前应测量好两盖头间的长度尺寸，以便回装时参考。
换热器的结构设计包括以下内容：
（1）根据换热器高工作温度和高工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部件的材料和尺寸，确保换热器传热的稳定运行性能。
（2）根据换热器工作温度、压力和流体特性选择焊接方法和密封材料。
（3）为了保证换热器流体分布的均匀性，进行头部、喷嘴和分区的设计。
（4）为了满足换热器结构设计的热阻和阻力性能，必须检查主要部件的强度，以避免在工作条件下缺乏强度，导致损坏或过度选择和浪费。
（5）考虑维护换热器（包括清洁、维修和保养等）和运输要求。
以上信息由专业从事碳化硅反应器厂家的金顺化工设备于2024/4/29 11:39:22发布
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