电机轴承的润滑原理：润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤 维网状结构拉断析出润滑油，在轴 承的转动元件、轴承座和轴承座圈 上形成一层润滑油膜，从而起到润 滑作用。设备在实际运行过程中，当新 装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速地在轴承盖的腔内循环、冷却；直流电机维修后就需要对直流电机进行检查与试验，方法如下：直流电机经拆装、修理后，必须经检查和试验后才能使用。随后，润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上。紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜；其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起冷却和密封作用。
电机磁钢脱落检修方法：
A、收集好全部脱落的磁钢，放置在铁架上防止引力击碎磁钢；
B、对未脱落的磁钢作粘接强度检测；
C、 对强度不够的应取下，清理定子表面，磁钢片表面的杂质。直至表面光亮无杂质，但不能用砂轮机打磨，检测磁钢顺序是否正确，对磁钢编号，用分隔块来确定磁钢之间的间隔大小；
D、将AB胶均匀调和，平铺在磁钢片上。把磁钢安装到相应位置。待胶水基本定型后，粘接下一片磁钢，原则上应采取对角优先原则；
E、磁钢全部粘接好后，在磁钢间隔处补充胶水，并及时抹去多于胶水；
F、 胶水完全定型后（30-60分钟），确认磁钢外圆表面无任何胶水，污物，铁屑等。组装好电机，作空转电流检测，不符合标准者应再次检修。
高压电机维修电机网：
1.故障现象：电机起动时保险丝熔断。原因：①定子线圈一相反接。②定子线圈短路或接地。③轴承损坏。④传动皮带太紧。⑤被带动机械卡住。⑥起动时误操作。
2.故障现象：电机起动后转速较低。原因：①电源电压过低。②将三角形接线的电机接成星形。③定子线圈短路。④转子的短路环、笼条断裂或开焊。⑤电动机过负荷。
电刷是电机的重要组成部分，选择合适的电刷在电机的运行中也可起到促进作用，但前提是选择合适的电刷型号，大型电机维修建议根据电机的特点选择电刷，满足在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。大型电机维修使用的电刷具有良好的换向和集流特性，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。正常运行的换向片，其表面应光洁，应有一层暗褐色的氧化亚铜保护层，该保护层可加大电刷与换向片间的接触电阻，减小电刷下的短路电流，保护换向器不被磨损，从而可以改善换向片的工作条件，减小火花。噪音小，使用寿命长，并不磨损换向器或集电环，是使用寿命的得力保障。
以上信息由专业从事直流电机维修厂的沪联电机维修于2024/5/20 12:32:59发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/wfhldj123-2755985428.html
