在熟食包装应用当中的蒸煮袋和水煮袋还是有一定区别的，怎样才能合理的选择蒸煮袋和水煮袋。
蒸煮袋，蒸煮袋是一个概称，因为蒸煮根据其使用环境的温度不一样，也有一般型（蒸煮温度在100~200℃，杀菌30分钟）、高温型（121℃，杀菌45分钟）和耐高温型（135℃，杀菌15分钟）之分。
水煮袋，其实通俗易懂的叫法是巴氏杀菌，水煮袋也就是说是用水来进行杀菌的，所以根据其水煮温度不一样，水煮袋也分为低温（在100℃条件下杀菌30分钟）和巴氏杀菌（在85℃条件下杀菌30分钟）。
从铝箔蒸煮袋的选择材质来看，铝因有质轻有光泽、反向能力强、阻隔性好、不透气体和水汽、对温度适应性强、高温或低温时形状稳定、遮光性强、保香性优良的特点，所以铝箔袋具有良好的阻湿、阻隔、避光、耐渗透性和外表美观的功能，水蒸汽透过率可达＜0.015g/（m2·24h）>，也具热封功能，可进行抽真空包装。由此可以看出，要想生产出质量合格的蒸煮袋，质量检测是比不可少的。
介绍高温蒸煮袋制袋工序的注意事项
1、因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，即包入等容量同性质的内容物
2、根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量，注意防护，防止对袋子机械损伤。
高温蒸煮袋在生产过程中,会发生许多常见问题,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。我们知道，高温蒸煮袋常用来做食品包装，因此，在生产的时候，对外部的环境要求很高，那么生产高温蒸煮袋对外部环境都有哪些要求呢。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
高温蒸煮袋脱层的原因
一、在固化室固化时间达不够，高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时，但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。
二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。
以上信息由专业从事高温蒸煮袋批发的万丰铝塑包装于2024/5/8 13:10:51发布
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