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纵剪线裁剪动力：采用进口伺服控制技术，速度快，噪音小，寿命长。模具：采用进口合金钢制造的模具，具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点，模具制造工艺完全按照高速冲模具加工，维护、拆装、研磨尤其方便，减少劳动强度。送料动力：采用交流同步伺服电动机，具有响应快，定位精度高，低噪音，制动热埙小，寿命长等特点。
纵剪机结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
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纵剪机运行前的基本调试工作
（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。
（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。
（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。
（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。
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纵剪机的搬运技巧如下:
1.搬运和安装:
提升和搬运前，需要拆下控制器，并确保它没有过大的振动和运输。垂直剪切机在提升过程中防止冲击和碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
2.外部接线和气管连接:
电源连接和气路布置应严格按照图纸要求进行，电线和气路应有适当的长度。如果配有等离子电源，应严格按照等离子电源制造商的要求进行电气连接。
纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切准确、边缘毛刺少的特点。进料车、开卷机、夹送机、导卫装置I、圆盘剪切装置I、导卫装置I、活套装置、张力发生装置、卷取装置、卷取车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。自动控制程度高，可用于带料纵向剪切，将切分后的窄条卷成卷。纵剪操作简单可靠。交互式换位，生产，生产线速度自配。
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纵剪分条机组规范作业的具体操作方式：
首先应该要注意去接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样我们也就可以听到油泵的转动声音了；
接下来进行行程调节，纵剪分条机组使用必须要注意调节行程，在冷弯前一定要试车。纵剪分条机组上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
纵剪分条机组槽口选择，一般会选择板厚的8倍宽度的槽口。对于折弯是4mm的板料，需要选择32左右的槽口；后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机；踩下脚踏开关开始冷弯，纵剪分条机组和剪板机不一样，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行，使用起来比较方便。
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以上信息由专业从事冷弯纵剪机组厂家的太原华冶设备于2024/5/10 11:46:42发布
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