该装置以苯为原料,通过加氢天生,再用空气氧化生产环醇和环酮,简称醇酮。扼要工艺流程是:将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送进主反应器,在催化剂雷尼镍的作用下,进行苯加氢反应,天生。其反应温度186~200℃,反应压力2.0~3.1MPa,保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应,以进步转化率。从后反应器出来的蒸气经冷凝后,进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气(循环气和新鲜空气的混合气)送进氧化反应器,环已烷与混合气中的氧进行氧化反应,天生环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器,一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃,反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器,在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应,天生环已醇和环已酮,简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后,得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易然易暴物质;环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃;催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
分子式为C6H12,分子量84分子式为C6H12,分子量84.156。可用作橡胶、涂料、清漆的溶剂,胶粘剂的稀释剂、油脂萃取剂;常代替苯用于脱油脂、脱润滑脂和脱漆。此外,用作光刻胶溶剂、精油的萃取和清洗去油剂。安全与贮运:为易然、低闪点液体,遇明火、高热易引起暴炸,与氧化剂会发生强烈反应。有刺激性气味,有shao伤危险,触及皮肤、吸入蒸汽、粉尘会引起中du。应贮存于通风、阴凉、干燥的库房内,远离火种及热源,仓温不宜超过30℃,防止阳光直射,保持容器密封;应与氧化剂分开存放。在运输时,应防止 猛烈撞击,避免桶皮焊口po裂,同时应防雨防晒,并备有遮蓬。
人体健康上危险会与上呼吸道都有轻度的刺激作用的人体健康上危险会与上呼吸道都有轻度的刺激作用的。要是持续来吸入的话,就会引发头晕、恶心、倦睡与其他的一些症状的。当液体来污染皮肤时,就会引发皮肤痒感,这样会很不舒服。因此,工人在操作时,是一定要小心谨慎的,千万不要弄倒自己的眼睛或进入到呼吸道上,对皮肤的伤害会很大的。环境危害对环境的危险由于对环境是会产生一定危害的,遇到海藻类植物时,那就特别要注意了。在环境中,是有可能会被生物给降解的。因此,在处理时,就多多要注意到周围的环境,免得对周围环境产生威胁。当认识到的危害后,就能在实际生活与使用中,更好来理解与了解这种情况,才能在实际情况中,做出正确的选择与判断的,更加需要小心来处理,减少对自己、环境的危害。
环己烷一步氨氧化制备肟反应的研究环己烷一步氨氧化制备肟反应的研究
(1)以负载量为15%的Cr2O3/TS-1为催化剂,进一步研究了环己烷一步氨氧化制备肟反应,探索了佳的反应条件。当环己烷用量为1mL,催化剂0.1g,溶剂叔丁醇8mL,反应物的物质的量之比C6H12:H2O2:NH3·H2O=1:2.5:1,在恒温70℃下反应6h,为佳反应条件。在此条件下,环己烷的转化率可达8.6%,肟的选择性为34.8%。之后还考察了对催化剂重复使用的情况。与多步法合成肟相比,具有无污染的优点,且该法有可能简化肟制备工艺。
(2)以为氧源,TS-1为催化剂催化环己烷选择性氧化生成的反应,考察了不同金属氧化物负载的TS-1、反应温度、反应时间、催化剂用量、与环己烷摩尔比对反应的影响,探究了优反应条件。实验结果表明,负载量为15%的Cr2O3/TS-1的催化效果佳,当温度为70℃,催化剂佳用量为0.15g,与环己烷摩尔比为2.5,反应时间6h,环己烷的转化率可达18.1%,的选择生可达56.0%。
以上信息由专业从事环己烷厂家供应的瑞明威于2024/5/12 8:09:24发布
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