该装置以苯为原料，通过加氢天生，再用空气氧化生产环醇和环酮，简称醇酮。扼要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送进主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，天生。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应，以进步转化率。从后反应器出来的蒸气经冷凝后，进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送进氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，天生环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，天生环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易然易暴物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
分子式为C6H12，分子量84.156。可用作橡胶、涂料、清漆的溶剂，胶粘剂的稀释剂、油脂萃取剂；常代替苯用于脱油脂、脱润滑脂和脱漆。此外，用作光刻胶溶剂、精油的萃取和清洗去油剂。安全与贮运：为易然、低闪点液体，遇明火、高热易引起暴炸，与氧化剂会发生强烈反应。有刺激性气味，有shao伤危险，触及皮肤、吸入蒸汽、粉尘会引起中du。应贮存于通风、阴凉、干燥的库房内，远离火种及热源，仓温不宜超过30℃，防止阳光直射，保持容器密封；应与氧化剂分开存放。在运输时，应防止 猛烈撞击，避免桶皮焊口po裂，同时应防雨防晒，并备有遮蓬。
人体健康上危险会与上呼吸道都有轻度的刺激作用的。要是持续来吸入的话，就会引发头晕、恶心、倦睡与其他的一些症状的。当液体来污染皮肤时，就会引发皮肤痒感，这样会很不舒服。因此，工人在操作时，是一定要小心谨慎的，千万不要弄倒自己的眼睛或进入到呼吸道上，对皮肤的伤害会很大的。环境危害对环境的危险由于对环境是会产生一定危害的，遇到海藻类植物时，那就特别要注意了。在环境中，是有可能会被生物给降解的。因此，在处理时，就多多要注意到周围的环境，免得对周围环境产生威胁。当认识到的危害后，就能在实际生活与使用中，更好来理解与了解这种情况，才能在实际情况中，做出正确的选择与判断的，更加需要小心来处理，减少对自己、环境的危害。
环己烷一步氨氧化制备肟反应的研究
(1)以负载量为15%的Cr2O3/TS-1为催化剂,进一步研究了环己烷一步氨氧化制备肟反应,探索了佳的反应条件。当环己烷用量为1mL,催化剂0.1g,溶剂叔丁醇8mL,反应物的物质的量之比C6H12:H2O2:NH3·H2O=1:2.5:1,在恒温70℃下反应6h,为佳反应条件。在此条件下,环己烷的转化率可达8.6%,肟的选择性为34.8%。之后还考察了对催化剂重复使用的情况。与多步法合成肟相比,具有无污染的优点,且该法有可能简化肟制备工艺。
(2)以为氧源,TS-1为催化剂催化环己烷选择性氧化生成的反应,考察了不同金属氧化物负载的TS-1、反应温度、反应时间、催化剂用量、与环己烷摩尔比对反应的影响,探究了优反应条件。实验结果表明,负载量为15%的Cr2O3/TS-1的催化效果佳,当温度为70℃,催化剂佳用量为0.15g,与环己烷摩尔比为2.5,反应时间6h,环己烷的转化率可达18.1%,的选择生可达56.0%。
以上信息由专业从事环己烷厂家供应的瑞明威于2024/5/12 8:09:24发布
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