智能化涂装的代表性设备则是喷涂机器人,它解决了复杂工件智能化涂装的问题。喷涂机器人是汽车喷涂行业中的主要涂装设备,对于比较复杂的工件喷涂机器人也可以很好的进行喷涂,并且喷涂机器人还可以进行离线编程。但是由于国内喷涂机器人技术发展较慢,运动轨迹柔性且慢、需要自动化技术人才编程、示教、前期投资较大,以及后期机器保养十分苛刻等问题,所以喷涂机器人在国内涂装行业应用还不是特别广泛,国内现在应用较为广泛的还是往复喷涂机、自动喷涂线等自动涂装设备。
面漆施工工艺上,我们要求底材干燥,无受潮、有无面漆施工
面漆施工工艺上,我们要求底材干燥,无受潮、有无,一般在中涂底漆施工后,就可以进行面漆的施工了,打开桶盖,将桶内漆浆充分搅匀,然后 使用配套稀释剂进行调稀,喷涂粘度约17-23秒。我们在喷漆时可以采用这样的喷漆工艺,先喷一道面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷下一道,每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后,再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
喷漆工艺注意事项
1、我们在选购油漆时要选择品牌好的,在潮湿的天气中不要刷油漆,中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水,否则容易出现色差。石膏板接缝处要上绷带。
2、我们要把原来的墙面用腻子铲除,墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好。油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行。
3、金属面的油漆要做防锈处理,天气太冷,油漆施工质量会差的,下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行。门油漆时,要用美纹纸贴住铰链和门锁。天太热,要注意通风。
4、在贴墙纸时要把墙刷上清油,我们在贴墙纸时要记得把开关、插座的面板卸下来,磨砂玻璃要用报纸保护好。
喷涂自动化生产线采用工厂喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气,自动线必须配备两套(底漆、面漆)油水分离净化装置,满足溶剂型油漆喷涂质量要求,主管路采用不锈钢管、环绕回路,空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”,可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间,所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒,因釉浆粘性大,容易凝固结块,不易清理,各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中,应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
实木门UV底漆往复喷涂生产线完整工艺流程实木门UV底漆往复喷涂生产线完整工艺流程
适于主要实木门为此类特征产品,产量需求量大,有实力的中大型门企。
工序一:上料除尘自动识别
上料清除粉尘确保涂装品质,自动识别板件尺寸,满足不同板件喷涂要求;
工序二:底漆喷涂
两组双向往复喷涂UV漆,一次性解决面、边部喷涂。迎合环保要求,有效解决底漆喷涂,突显底漆喷涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受热自然流平,分离排出双组份UV底漆稀释剂。
工序四:五面底漆全固化
配置多组不同角度针对平面板件多面透明或实色UV油漆快速彻底固化。
以上信息由专业从事天津组装加工公司的普饶于2024/5/21 6:46:41发布
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