HDPE管材生产线，PE给水管生产线，PE燃气管生产线
HDPE给水管的优势1. 强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；2. 韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御和台风等恶劣环境；3. 具有良好的耐候性（包括抗紫外线）和长期热稳定性；4. 耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；5. 内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，节约施工造价；6. 耐磨性好，抗磨损；7. 抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响；
青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管材挤出生产线。
在基础上的高速，高产挤出。
低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。
高扭力输出，特大推力轴承。
齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。
高硬度，高光洁度，超低噪音。
可PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。
螺杆材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。
严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。
的入料口设计，具有的水冷装置。
带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。
HDPE塑料管材生产机器，塑料管材生产线。
本生产线主要为聚乙烯管材加工专门设计、制作，采用PE螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，打打提高了输送能力，确保挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。
适合聚乙烯加工的蓝色复合机头既保证了高速挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的.小应力和高质量管材。
生产线选用电气元件，PLC程序化控制，自动化程度高，运行可靠，操作方便。
PE塑料管材生产线流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。
PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。
以上信息由专业从事PE微喷管设备厂的天信泰塑机于2024/5/4 8:34:13发布
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