化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁，以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面，以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中遗留的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化，这样的目的是为了去除任何氧化层，对化学镀镍层的粘附是否可靠有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同，可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中，通过还原剂的还原作用，镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后，根据行业要求，有些零件可能会被冲洗、干燥，并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。
化学镀镍广泛用于化学加工工业 一些新的价廉的材料，当与化学镀镍相结合使用时，可以用来替代某些价格高传统但耐腐蚀性和可靠性不佳的材料。为了保证不断地发展，工业界一直在积极寻找降低化学产品储存、制造和运输成本的方法。而这种探寻的结果是增加了对化学镀镍需求和标准的实施。这些将提高结构材料的性化学加工工业对所用材料的要求包括能保持产品的纯度，防止可能影响环境的腐蚀/冲蚀问题，的成本和的设备使用寿命 化学镀镍层有的耐腐蚀性，对应力腐蚀开裂不敏感并且能在一个相当大的组成范围进行施镀以适应酸或碱性条件下使用。
非金属材料化学镀镍应用广泛，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，取得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电视机、收录机、电子元件、家用电器、日用工业品等。
不锈钢具有良好的耐蚀性和优良的力学性能，应用非常广泛。但是不锈钢表面常存在破坏钝化膜均匀性的缺陷，如夹杂物、贫铬区、晶界、位错等，在这些地方的钝化膜较为脆弱，活性阴离子如Cl-、SCN-和OH-等易从缺陷处进入破坏钝化膜，其中Cl-对不锈钢钝化膜的破坏作用为突出。镍磷合金镀层在Cr-介质中有钝化性。若在不锈钢上镀适当金属或合金(如在不锈钢表面进行化学镀镍)，则可改善表面状况，抵抗活性阴离子的侵袭，提高其力学性能(耐磨性、硬度等)、耐蚀性，从而可扩大其应用范围，延长其使用寿命。
化学镍电镀加工厂家
化学镀镍层常应用在以下基体材料上：钢和铁占 71%；铝及铝合金上占 20%；工具钢及高合金钢上占 6%；其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用，是其优异的性能所决定的。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
以上信息由专业从事化学镍电镀加工厂家的天强五金加工厂于2024/5/10 3:20:51发布
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