桩机就位
桩机移动与定位:由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,确保桩机平稳、平正。
调整垂直度:用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于规定值(如1/200)。
检查与验收:桩机作业前,现场监理、甲方应检查搅拌桩机是否到达作业位置,并确认其垂直度和定位情况。
水泥搅拌设计参数要求
原材料要求:水泥搅拌桩采用的水泥、主动区水泥掺量、被动区水泥掺量、水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。
机械要求:水泥搅拌桩机械就位时偏差、机械的垂直度要符合设计及规范要求。
施工参数:水泥搅拌桩的施工搅拌次数、喷射时提升(或下沉)速度、泵送压力等要符合设计及规范要求。

特点与应用
质量:预制桩在工厂内生产,品质,可以保证整个工程的质量。
适应性广:预制桩适用于各种地质条件下的承载力要求,而且适用范围非常广,可以适应各种建筑类型。
施工方便:预制桩施工方便,只需要将桩打入土层即可,无需浇筑混凝土。
施工速度快:预制桩施工速度较快,可以一次完成桩的打入和钢筋的连接。
然而,预制桩也存在一些局限性,如成本较高、适用范围受限(长度有一定限制,不适用于较深的地下工程)、运输不便(体积较大,重量较重,需要专门的运输设备)等。

钻进与搅拌:
在钻进过程中,应控制钻进速度、提升速度以及喷浆压力等参数,确保水泥浆液与土体能够充分且均匀地混合。同时,应根据土层条件适时调整压浆压力和水灰比,避免浆液冒出或串浆现象的发生。
邻桩搭接与冷缝处理:
相邻桩的施工间隔时间应严格控制在允许范围内,以确保桩体的稳固连接。若因特殊情况导致搭接时间延长,应降低搅拌速度或采取封堵加强等技术措施进行处理。同时,应严格控制桩与桩的搭接时间,避免冷缝的产生。

提升喷浆搅拌:当搅拌机下沉至硬土层后,钻头反转并打开送浆阀门喷送水泥浆。当水泥浆到达桩底时,进行提升搅拌,提升速度同样控制在规定范围内。
复搅操作:将钻头提升至距离原地面约50cm处,再边喷浆边搅拌至桩底,连续喷浆一段时间,后搅拌提升至地面。
机具移位:完成一根桩的施工后,将钻机移至下一根桩的位置,并重复上述步骤,展开新桩的施工。
质量检验
成桩后检验:
在成桩后的3天内,利用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。
在成桩7天后,通过浅层开挖和目测评估桩体的搅拌均匀性、整体性和外观质量,并测量成桩的直径。

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