该工艺直接采用高纯度的电解镍原料进行连铸制造，克服了传统制造方法带来的降低镍带纯度导致镍带内阻增加的缺陷，同时还克服现有制造方法存在的能耗高，生产效率低,设备投资大的缺陷。保证了镍带的高纯度和低内阻本工艺直接采用脱气并材料组织致密化的高纯度镍带原材料进行轧制，省去了传统工艺中的熔炼，刨面，酸洗工序及其设备避免在熔炼过程中添加辅料造成的镍中间品纯度下降内阻增大的缺陷。
镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
背承技术
金属镍薄板(即镍带)作为原材料广泛运用电子产品制造行业，如在手 机电池、电子线路板、灯泡等电子产品的生产制造中，需大量运用镍带。镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数，是影响以其为原料的电子产品质量的 关键因素。随着电子产品的小型化和化的发展趋势，对镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。
作为原材料的电解镍板因含氢、硫成份高，脆性大、韧性小，不能轧制。 目前，金属镍带是采用传统的工艺方法进行生产的，生产金属镍带的传统方法是：先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，经过刨面 后加热、进行热轧，对热轧后的半成品进行酸洗，然后在进行多次冷轧、压延、退火和酸洗，达到规定厚度后，进行分条，然后对成品进行退火，后 进行包装完成。
镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法，更具体地说，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：
1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;
2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;
3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;
4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。
5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。
镍带简介及主要用途
本产品符合GB/T2072--93。主要用于制造镍镉、镍氢、聚合物锂电池及电动工具、特种灯行业。状态为硬态、半硬态、1/4硬态、软态，密度为ρ8.9g/cm3，有导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈等优点。应用于电池生产及组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。表面可压花条纹处理。
以上信息由专业从事高纯度N6纯镍板的无锡腾达海川于2024/5/26 6:12:29发布
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