板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,用15.0~17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,轧制成要求的带钢尺寸。
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机, 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
一般选用将道次的轧制前张力作为本道次的后张力,单位前张力大于单位后张力。制品道次的前张力(卷取张力)有两种状况。关于胀缩式卷筒卷取机,因为在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火,为避免在退火中发生粘结,卷取张力应减小,卷取张力小于50Mpa时,退火粘结的几率就很低了,但卷取张力低会影响轧机生产才能;关于实心卷筒卷取机,因为需求进行重卷,重卷时可以选用较小的张力(10—40Mpa),因而轧制时可以选用大张力,可以进步轧机生产才能。
是热连轧机组的架粗轧机。主要分为三个部分,即工作机座、万向连接轴及接轴平衡装置、主传动系统。工作机座部分的轧辊平衡装置采用五缸平衡,万向连接轴采用滑块式万向接轴,粗轧机的主传动系统采用两台低速直流电机来直接驱动轧辊的方式,两台电机的性能相同。通过计算轧制力与轧制力矩,确定工作辊和支承辊的结构尺寸,选择该轧机的主电机型号,并对主要的零件进行强度校核,如工作辊与支承辊的强度、机架强度等,后对设计的轧机设备的可靠性与经济性进行测评。
以上信息由专业从事高质量六辊液压ACG可逆精轧机的无锡腾达海川于2024/5/16 7:40:05发布
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