镍带制造传统工艺
金属镍带的制造方法,更具体地说,涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。
背承技术
金属镍薄板(即镍带)作为原材料广泛运用电子产品制造行业,如在手 机电池、电子线路板、灯泡等电子产品的生产制造中,需大量运用镍带。镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数,是影响以其为原料的电子产品质量的 关键因素。随着电子产品的小型化和化的发展趋势,对镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。
作为原材料的电解镍板因含氢、硫成份高,脆性大、韧性小,不能轧制。 目前,金属镍带是采用传统的工艺方法进行生产的,生产金属镍带的传统方法是:先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭,经过刨面 后加热、进行热轧,对热轧后的半成品进行酸洗,然后在进行多次冷轧、压延、退火和酸洗,达到规定厚度后,进行分条,然后对成品进行退火,后 进行包装完成。
高纯镍带箔的工艺原理
根椐镍的相转变规律,熔炼前在固相区,用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低,进而用造渣法和真空电子来精炼提纯,真空度达到-3乇.
真空熔炼有以下优点:
• 液体金属中所含气体能迅速排出,使熔体的含气量很低.
• 合金元素的氧化损失大幅度降低,熔体的氧化夹渣物急剧减少.
• 熔体不用履盖剂和熔剂,熔体不易污染.
• 提高金属用合金的性能,可提高其冲击韧性80%,持久强度与延伸率分别提高30%,断面收缩率提高50%.
分析16个杂质元素,纯度达到99.93%,分析11个杂质元素,纯度达到99.93%,其它元素总量≤0.01%,与世界上镍加工先进的国家相比,镍纯度明显提高.分段还原和造渣技术,属国内首创,硫、磷分别降到10ppm以下,电阻率ρ≤0.068
Ω•mm2/M,保证电阻率的稳定和均匀.可满足米电产品生产要求.加工采用热开坯冷轧制,既减少了污染,又节约了能源.中轧、精轧机均采用进口多辊机压延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材质的硬度均匀,规格状态有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y态,窄带工艺由带材剪切而成,
采用德国进口设备加工,截面为规整的矩形,此工艺、难度大、产品优.窄1mm宽,产品尺寸0.02*1mm,弯曲度≤0.5mm/M,产品焊接性能好,具有良好的导电性和性,光洁度好,状态规格齐全.
镍合金
镍合金的种类
镍-铬合金690合金690是承压设备制造所用的镍合金中铬含量的,对氧化性介质有极强的耐蚀能力。它能有效地用于热、和/混合酸以及氧化性盐介质。高铬含量也提高了材料在高温硫化环境中的耐蚀能力。
镍-铬-合金825由于合金含有近30%的铁,所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。它在硫酸和磷酸介质条件表现出色,与合金20类似,开发它们主要目的是用于硫酸和磷酸介质。虽然合金825耐盐酸腐蚀的能力尚可,但是它容易发生氯离子点蚀和缝隙腐蚀,特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825铁含量高,所以它对碱和卤素的耐蚀能力低于镍含量较高的合金。
钢与镍及镍合金焊接,常见问题解答
制造化工和石油设备时,为了节省昂贵的镍,经常需要将钢与镍及合金焊接在一起。
焊接的主要问题
焊接时,焊缝中的主要成分是铁和镍,铁和镍能够无限互溶,不形成金属间化合物。在一般情况下,焊缝中的含镍量相对高,所以在焊接接头的熔合区,不会形成扩散层。焊接的主要问题是在焊缝中容易产生气孔和热裂纹。
气孔
钢与镍及其合金焊接时,影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。
①氧的影响。焊接时,液态金属中可能会溶解较多的氧,而氧在高温时与镍氧化,形成NiO,NiO能与液体金属中的氢和碳发生反应生成水蒸气和,在熔池凝固时如来不及逸出,残留在焊缝中就形成气孔。在纯镍与Q235-A埋弧焊的铁镍焊缝中,在氮和氢含量变化不大的情况下,焊缝中含氧量越高,焊缝中气孔数量越多。
②镍的影响。在铁镍焊缝中,氧在铁镍中的溶解度不同,氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度,而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小,因此,氧的溶解度在镍结晶时的突变,比在铁结晶时的突变更加明显。所以,焊缝中Ni为15%~30%时的气孔倾向小,而Ni含量大时,气孔倾向进一步提高到60%~90%,钢的溶入量必然下降,因此引起形成气孔的倾向变大。
③其他合金元素的影响。当铁镍焊缝中含有锰、铬、钼、铝、钛等合金元素或符合合金化时,能提高焊缝抗气孔能力,这是由于锰、钛和铝等都具有脱氧作用,而铬和钼则提高焊缝固态金属中的溶解度。所以镍与1Cr18Ni9Ti不锈钢焊缝的抗气孔能力比镍与Q235-A钢焊缝高。铝和钛还能把氮固定在稳定的化合物中,也能提高焊缝抗气孔能力。
以上信息由专业从事自动化纯镍热轧板材的无锡腾达海川于2024/5/19 8:11:52发布
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