板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
正常情况下，我们主要是依靠预应力来降低轧机在弹跳过程中的变形，而轧机在加工的过程中，主要是利用轧制的零件，在加工之前会对设备施加一定的预应力，促使其始终处于受力的状态，但是因为具备相应的预应力之后，轧机的机架在弹性上的变化就会变得小很多，所以有效的将轧机整个在刚度都得到了提升，而且机架的横梁和支撑辊都会增加预应力。
每当轧机在进行工件轧制的时候，都会有股反作用的力增加到丝杆上，终导致轧机的丝杆出现松动；还有就是因为丝杆和丝母之间，因为摩擦的状态比较严重，终导致丝杆发生松动的现象，但是如果丝杆出现损坏的时候，同样会影响整个紧固性。
不是轧机丝杆出现松动是因为什么，其终造成的结果都是相同的，那就是影响整个轧机的运行和加工，因此还会影响轧件的加工精度，严重的话还会直接导致轧件出现变形，而发现这类问题的时候，我们应该首先找出原位的起因，然后采取相应的措施和解决方式，有效的将轧机丝杆出现松动的问题得以解决。
以上信息由专业从事高规格二辊热轧机的无锡腾达海川于2025/5/9 19:48:49发布
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