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喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
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喷粉设备性能特点
喷粉设备包括喷粉室、供粉系统（含枪+提升机）
、回收装置、通风系统等，回收装置有布袋+旋风、
滤芯、小旋风+滤袋、小旋风+多孔板等形式。这一类喷粉设备应用较为广泛的城市
喷粉设备也是大家日常关心的一个问题那么今天本文讲解了关于喷粉设备详细参数以及
山东特固机械喷粉设备性能特点我们一起看一下吧~
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，
换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品
喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化
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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：
① 使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。
② 尽量保持喷枪与工件距离的一致性。
③ 尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。
④ 使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。
⑤ 对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。
以上信息由专业从事桥架静电粉末喷涂线厂家的特固于2024/5/24 7:41:43发布
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