多采用泵送的方式将膏体通过管道输送至井下。由于膏体浓度较高，膏体泵厂家告诉你膏体输送泵均为柱塞泵或隔膜泵，用于输送膏体的管道一般为高强度钢管，公称直径均为150 mm。自流输送是以自身的势能为动力，克服管道沿程阻力而流动。实现自流的条件是在系统中具备的势能必须大于流经管道系统时克服沿程阻力所需要的能量。腾峰环告诉大家膏体泵的相关知识，使用尾砂时必须提高其浓度，因此提出膏体充填技术。
腾峰环保主要生产膏体泵工作原理，是一家的厂家膏体充填工艺流程如下图1所示，来和尾矿库的全尾砂浆经搅拌均匀后直接送人深锥浓密机中，经浓缩后造浆浓度为76％～78％。冶炼水淬渣经圆盘给料机及皮带秤计量输送，水泥经双螺旋给料机及冲叛流量计计量输送，三种物料共同进入双轴叶片式搅拌机和双螺旋搅拌输送机中进行二级搅拌，制备成浓度78％～80％的膏体料浆，经双缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采场。根据煤矿膏体充填的需要和煤矸石破碎后外形尖锐扁平的特点，同时参考粗骨料粒径与输送管径的关系确定煤矸石加工破碎到直径小25mm，进行筛分以后按混凝土的颗粒级配曲线进行级配。
膏体泵厂家告诉大家必然要求浓密机具有贮矿功能，这就造成深锥内泥层厚度很高。当泥层厚度达到7m时，容易出现压耙现象。
充填管道磨损严重。由于粗骨料膏体充填料浆具有平均粒径大、充填浓度高，相对尾砂胶结充填和高浓度充填而言，管道磨损更为严重。必须想办法对充填系统进行优化，尽量采用满管流形式来降低管道磨损程度，从而保护充填钻孔并延长其服务年限。
膏体充填技术在我国刚刚起步，很多工程实践问题还有待进一步深入研究与解决。
强力搅拌仓：
强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。
强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。
以上信息由专业从事膏体泵工作原理的泰安腾峰环保于2024/5/7 7:56:33发布
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