机械化改造技术，磨床数控化改造：
砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
工具磨床:用于磨削工具的磨床。
多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
磨床:从事对某类零件进行磨削的机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。
磨床数控化改造，系统硬件结构
数控单元包括工业PC机、位置控制模块、输入输出模块，是组成数控系统的基本单元。其中工业PC机可根据需要配置CPU、内存、显示卡、显示器、硬盘或电子盘、软驱等。
伺服单元及电机是系统可靠运行的保证。交流伺服单元采用光电编码器实现位置检测反馈，2500个脉冲/r。系统分辨率为0.001mm/0.001°。
测量单元是系统实现刀具测量和自动对刀功能的必需硬件组成。包括信号处理模块和测量元件。前者主要指A/D转换和数据滤波，后者为刀具测量和对刀传感器(测头)，可根据需要选择接触式或非接触式测头。
通用数控系统基于开发，采用分层模块化结构。系统软件分为四层：一层为操作系统层，包括文件管理，进程管理，实时任务调度，参数数据库的物理管理层。可行性量化方法磨床数控化改造综合评估方法模型是基于专家经验知识而建立的，以分析磨床数控化改造过程为基础。系统管理软件是在DOS的基础上扩充，增加了实时任务调度，CRT驱动程序，参数库接口软件。任务控制的入口是INT62，软中断，具有转调度、创建、挂起、撤消、阻塞、唤醒、延迟和获取任务状态的控制原语。第二层为机床输入输出层，包括位置环控制软件，MST代码输出，调挂管理及开关量输入输出。位置控制软件通过内部通讯区接收控制及位置指令，并将位置控制指令传递给伺服单元。第三层为插补控制层，为ISO代码插补，包括插补、刀补和程序编译。第四层为用户操作层。各层具体内容如图2所示，这种层次模块化结构便于改进和移植。刀具数控磨削自动编程软件和刀具测量与自动对刀软件就是集成在用户操作层中。
在数控机床上加工零件，关键在于加工程序流程，它与一般机床不一样，无须生产制造，拆换很多模貝、工装夹具，不用常常再次调节机床。伴随着高科技的发展，高精度、超精密成形磨床运用规划也越来越广，出产特定的磨床日益为磨床用户所接受。因而，数控机床适用所加工的零件经常拆换的场所，亦即合适散件，小批量生产商品的生产制造及新品的开发设计，进而减少了生产现场管理周期时间，节约了很多加工工艺装备的花费。数控机床的加工度一般可以达到0.05—0.1毫米，数控机床是按模拟信号方式操纵的，数控机床装置每輸出一差分信号，则机床挪动构件挪动一具单脉冲剂量（一般为0.001毫米），并且机床走刀传动齿轮的反方向空隙与滚珠丝杆牙距平均偏差可由数控机床装置进行曲赔偿，因而，数控机床精度等级较为高。
以上信息由专业从事磨床数控改造技术的明德机械于2024/5/19 7:33:39发布
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