混凝土浇筑要求
混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等，出现位移、 松动时，及时纠正修复。
浇筑完毕后将混凝土顶面整平，并用木抹拍实、压平。
除按本册“桥梁混凝土施工工艺标准” 要求制作标准条件养护试块外，还 应制作同条件养护试块，以确定张拉时间。
对于非预应力结构，混凝土达到设计要求的拆除底模强度后，可以拆除底模；设计 无要求时，宜按以下规定实施：跨度小于等于 8m 时，混凝土强度应达到设计值的 75%， 跨度大于 8m 时，混凝土强度应达到设计值的 。
垫石宜采用二次浇筑，以保证其位置高程准确；垫石浇筑前应对基面凿毛清洗，钢 筋除锈去污。
混凝土盖梁上的抗震墩施工时，抗震墩与梁体必须保持设计规定的间隙，保证梁板 安装后的自由伸缩。
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特殊地基处理：在场地清理掘除中经常碰到有局部地段地质情况和原来设计不同， 出现局部地基承载力达不到设计要求， 或者由于局部地段含水量过大造成地基软弹 （翻浆， 弹簧土地段等现象） 。根据出现的这些情况一般常用的方法主要有： a． 挖除换填、抛石挤淤 ● 在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小，一般采用挖除换 填或抛石挤淤的方法处理。 当原地基的淤泥量较小时，可以直接挖除换填。将一定深度和范围内的淤泥挖除， 换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实 度。 当原地基的淤泥范围、深度较大时，一般采用抛石挤淤处理。抛石挤淤应按图纸或 监理工程师的要求采用符合要求的片石，从路基中部向两侧对称地抛填，使泥沼或 软土向两侧挤出。待抛石填出水面后，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动 压路机压实。直到后两遍夯击或碾压石面下沉不超过 20mm 为达到要求。压实结 束后在其上用碎石或砂砾铺设 500mm 以上作为反滤层。
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推平与翻拌晾晒 ⑴ 用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。 ⑵ 若含水量过大，采用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒。 ⑶ 填料含水量不足时，采用洒水车洒水再用拌合设备拌合均匀。 ⑷ 当土的含水量达到较佳含水量的±2%范围内时由推土机进行初平， 然后用平地机刮平。
碾压 ⑴ 碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。 ⑵ 首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压 遍数用压路机进行碾压，直到达到密实度要求。 ⑶ 压路机的振动频率应控制在 30~45Hz 的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压 路机的振幅应控制在 0.7~1.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。 ⑷ 碾压时一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机较大行驶速度不 宜超过 4Km/h。碾压时直线段。碾压时轮迹重叠 0.3m，横向接头时振动压路机重叠 0.4~0.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 ⑸ 振动压路机碾压后的表层比较疏松，为不消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压 一遍。 ⑹ 填方宽度应大于路基设计宽度两侧各 500mm 以上，压实度应大于设计宽度。若填方分 几个作业段施工，先填的作业段应按 1：1 的坡度分层留台阶。若同时施工，应分层相互 交叠衔接，搭接长度应大于 2m。 ⑺ 碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。
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浆砌料石 ⑴ 可以丁顺叠砌（架井式叠砌） 、丁顺组砌（双轨组砌）或全顺砌（单轨组砌） 。 料石砌体基础适用于砌体厚度大于或等于两块石料度；全顺砌适于砌体厚度等于石宽。料 石基础砌体的皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础上级阶梯的料石应至少压砌 下级阶梯的 1/3，料石砌体应上下错缝搭砌。丁顺组砌的型式必须与全线砌体统一。 ⑵ 石间灰缝宽宜为 10～12mm。要使横缝与竖缝垂直，错缝不小于 100mm，竖缝不 宜设在丁石处， 只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。 但结构在以下三个位置不得设缝： a．破冰体； b．砌体截面突变处； c．桥墩分水石中线或圆端形桥墩。 ⑶ 浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应先做出配料设计图，注明每块石料的尺寸， 根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况放样。
以上信息由专业从事变形测绘公司的环宇测绘于2024/4/29 12:18:26发布
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