砂加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨，并具有一定抗震能力的新型建筑材料。砂加气混凝土在国内推广已有三十余年，成功的案例如上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、人民银行大楼等建筑，呈现一种优良的新型建筑材料。
砂加气混凝土优点：
1. 砂加气混凝土重量轻 砂加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖（1/4），灰砂砖（1/3），普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。4、在供货商发货装车前，要再一次与具体发货人员确定发货清单，以免发错货。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
2. 保温隔热性能好 砂加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米，（实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。第三，静停预养室要定期进行检修，使其各项指标达到加气混凝土坯体预养要求，才能保证后续坯体切割及蒸养过程的顺利进行。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
3. 强度高 经实验，砂加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125千克粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好 在震级为7.8级的唐山丰南等地的中，据震后考察，砂加气混凝土砌块建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。要明确目的地周边的行车路线，如有必要可约定时间到zhi定路口去接车，避免走错路耽误时间。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
5. 加工性能好 砂加气混凝土砌块具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6. 具有一定耐高温性
7. 隔音性能好
8. 有利于机械化施工
加气砖生产线在具体的发货过程中，需要注意以下几点：
1、确定掌控设备发货的责任部门和责任人。
2、根据设备安装的进度要求，编制出设备到货的计划。
3、责任人与每一个设备供应商的发货部门的具体发货人员建立通讯联系，通过传真或电子邮件明确需要发货的设备数量、规格、到货日期、其他要求和注意事项等。
4、在供货商发货装车前，要再一次与具体发货人员确定发货清单，以免发错货。
5、责任人要动态的掌握从发货到设备进场的全过程，要掌握负责运输设备的运输公司的情况，建立与运输公司具体负责该项业务负责人及驾驶员的通讯联系方式，对于长途运输的要全程跟踪，做到心中有数。
6、对于超长设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。要明确目的地周边的行车路线，如有必要可约定时间到zhi定路口去接车，避免走错路耽误时间。
7、对于超长超重而需要直接上到设备基础的设备，如蒸压釜、球磨机等，要求设备制造商派人到施工现场指导设备的吊装或出具吊装图和一次安装图。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。同时，加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效阻挡火灾，并保护其结构不受火灾影响。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。它的重量不到钢筋混凝土1/5，自身重量不只增添材料的耗用量，降低建筑制造价，还有利于建筑的抗震。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m³，实际只能生产15万m³，每年损失5万m³加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。
以上信息由专业从事加气墙板生产线价位的方盛机械于2024/5/11 9:09:06发布
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