ZA系列单槽式超声波清洗机
ZA-1000A系列单槽式超声波清洗机，使用碱性或弱酸性水基溶剂作清洗剂,适用于电镀零件的镀前及镀后清洗，钟表零件、五金零件、珠宝首饰、眼镜框架等多行业清洗。
设备特点:
全不锈钢结构，美观耐用。
设置自动温度控制装置，温控范围常温-110“C。分体式结构，便于保养。
采用进口优i质换能器，超声强劲有力。
采用瑞士进口粘接剂及粘接工艺，保证震子不脱落。分体结构，便于保养。
超声波震板使用注意事项
1）投入式超声波底震方式时，清洗工件如掉在震板表面，应及时取出，否则会磨损震板。
2）避免强力撞击震板的振子粘接面，以免损坏换能器。
3）不可使液体溅湿超声波发生器，以免使线路板受潮短路。
4）使用一定时期，应注意清洗剂量，及时加入清洗液 ，以保证机器正常工作。
5）如果震板安装在清洗槽的底部，槽内沉积物过多时，会使超声波输出受阻衰减，此时应放液过滤，并清理内槽后，重新放入清洗液继续工作。
6）超声波发生器应避免在阳光直接照射下使用或高温环境下工作。
7)超声波发生器应保持通风良好，避免在强酸强碱或恶劣环境下工作。
超声波清洗机领域应用
5、超声波对金属的清洗众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高i效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
清洗机安装步骤
1、预备把所需胶接的超声波换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等预备好。2、喷沙把所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选（每次放入沙箱时都要挑选），喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。3、清洗把喷好沙的缸体和超声波换能器停止清洗，换能器先用甲i醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙i酮停止漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲i醇和丙i酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净（有条件时电解处置）备用。4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水（常温）充沛谐和后疾速停止胶接。
以上信息由专业从事制造超纯水设备的中奥超声波于2024/5/20 11:30:02发布
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