智能打磨设备的使用范围
1、铸铁件——球磨铸铁、耐热铸铁、合金铸铁、灰口铸铁、奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁件...... 飞边毛刺披锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨;
2、铸钢件——高锰钢、合金钢、不锈钢、碳钢、耐热钢、耐磨钢、高铬铸钢件.....飞边毛刺披锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨;
3、有色金属——钛镁合金、钛合金、铝镁合金、铜银合金、高温合金、铸铜、铜合金、铝合金铸件..... 飞边毛刺批锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨清理;
烧结:在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
烧结后的处理:可以根据产品要求的不同进行处理,如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
切削加工:一般情况下,烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工,保证图纸要求尺寸和精度,一般采用BN-K50,BN-K10,BN-H21材质对铁基粉末冶金零件进行车削加工。
成品:经过切削加工之后,得到图纸要求尺寸和精度成为成品。
除了砂纸的质量问题影响到工件打磨效果之外,还有其他原因也可能直接或间接的影响打磨效果,例如:操作手法是否熟练、工人注意力是否集中、气动打磨机是否配合程度高等等。 先说说圆盘背绒砂纸从打磨盘上掉落的情况吧。它的出现不仅仅是因为背面绒布的长度过短引起的,还有以下原因: 1、直接和客观的原因一是:打磨盘上布满灰尘。因为长期的在工件上进行打磨工序,有灰尘产生,更换砂纸的时候不注意或者长期累积导致打磨盘上布有灰尘,从而影响到打磨盘的连接性。 2、还有一个原因就是:打磨盘的老化问题。频繁的更换砂纸进行打磨工序,可能会导致打磨盘上的一个个小钩子被拉直,失去了原本和砂纸背绒绒布该有的粘接力。 3、后,可能就是砂纸背绒绒布确实过短引起的砂纸脱落现象,这时,就需要使用者注意观察并及时停止打磨,以避免破坏工件,减少不必要的损失。 豪瑞斯工具给出的建议有:1、时长清理打磨盘上的灰尘;2、及时更换有效打磨盘;3、使用者集中注意力进行观察,减少损失。
在普通的平面抛光活动中,工件的厚度通常集中在0.3-20mm ,越厚越容易被研磨。原因是,不锈钢镜面抛光机在研磨的过程中,如果产品厚
度过于薄的话,往往很难承受得住因为研磨带来的压力,常见的损坏就是破碎或者塌边, 甚至是如果温度提升,还会造成变形,但是如果厚度的
足够的话,上述所存在的威胁可能性都将会大大降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一
以上信息由专业从事金属板材研磨抛光设备的苏州锃道于2024/5/23 7:02:06发布
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