苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！
装涂料的铁桶和一般的铁桶有何不同？
铁桶是一种专门盛装涂料的产品，其实用性和设计感超1强，是一款不可多得的金属包装产品。来看下它的材质，是马口铁，坚固耐用的特性相信大家早有耳闻。表面喷漆处理圆润光滑，丝毫没有瑕疵。??（4）防结皮剂：在密封胶中若含有沸点低或挥发性较大的溶剂，涂敷后因溶剂挥发过快使表面产生结皮，从而阻碍胶层内部溶剂的挥发，致使密封胶的密封性能下降。可根据客户要求来进行喷涂。后看它的用途，其实这种样的铁桶除了盛装涂料，其他的如食品、化工产品、药品等都可以来使用。只不过产品本身的内部喷涂有所差别
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设置铁桶质量控制点就是确定质量控制点的对象。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或桶件的某一项特性值，例如铁桶材料的性能、冲裁件的精度、铁桶的表面油漆光亮度、漆膜附着力等，也可以是一道工序的关键特性或主要工艺条件，例如缝焊搭边量、漆膜烘干的时间和温度等。锌元素属于不活泼的元素，在存储油类的过程中性质比较的稳定，不会发生分解。
在什么地方设置质量控制点，需要对铁桶的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全1面分析来确定。
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铁桶变形是什么原因造成的？
一、桶顶挠曲不平
有的铁桶顶存在着挠曲不平的现象，通常表现为波浪状。这种现象产生的原因与桶底盖冲压有关。
1、底盖冲压时，由于模具四周压边力不均匀，在拉深过程中，有的部位拉入材料较多，而有的部位拉入材料较少，这样便在桶顶产生材料内应力不匀的现象。如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时，极易产生内部应力变形，这种变形可使桶顶形成波浪状。长期锈蚀，镀锌方桶将可能产生渗漏或内部锈蚀严重，失去其使用价值。这种变形可采用均衡压力来解决。
2、模具拉深间隙不匀时，也会产生于上述情况相同的应力变形。这种变形可通过调整模具拉深间隙来解决。
3、原材料本身挠曲不平。有的卷料在开卷矫平时并没有加工平整，从而在冲压后产生不平现象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不会有好的产品。
4、底盖喜爱工序中周转或在后道工序加工中碰伤。
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铁桶变形是什么原因造成的？
桶身楞状变形
铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。内涂铁桶的保养在使用内涂铁桶之前，可以在上面涂抹一些油，这样油脂会在内涂铁桶的表面覆盖一层保护膜，在使用一段时间以后，如果发现内涂铁桶氧化，切忌用钢丝去擦洗，更不要用含有漂白成分的洗涤液去清理，会破坏其中的保护膜。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。??填充剂的种类，颗粒大小、形状和添加量等，对密封胶的性能有较大的影响，因此使用时必须进行适当的选择，其要求是。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。镀锌铁桶的焊缝处理镀锌铁桶一般采用热镀锌方式，其焊缝z好的方法是打磨去除氧化层后进行金属锌的热熔喷涂覆盖。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
以上信息由专业从事20升铁桶批发的吴江青云制桶厂于2025/9/1 18:13:12发布
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