1、橡胶密封圈使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
2、密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%；
3、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
4、磨擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
5、抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
6、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
老化会使机械力活化的氧化裂解反应：橡胶密封圈在密封的过程中反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应更加容易，且起到加速作用。
橡胶密封圈内部生热加速了氧化反应：橡胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象，并引起内耗，从而使橡胶内部生热，这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。
橡胶密封圈的臭氧龟裂：橡胶密封圈在周期性变形的老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。
相信通过之前的介绍大家已经对O型圈有了相当的了解，但是大家知道哪些因素会影响O型圈的性能吗?下面就小编带大家分析一下，希望能够让大家更好的了解O型圈。O形圈的硬度：O形圈材料硬度是评定密封性能较重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。由于A70的密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明。
某些硅树脂杂物零件开裂的主要原因仍是受力的影响，同时应力不均匀导致产品韧性偏差开裂。可以从制造商的原材料和原材料中选择这种现象。为提高产品的耐磨性等，除了正常控制流化速度和温度外，还应正常使用以防止在使用过程中开裂！
另外，许多硅橡胶产品在成型时会产生大量毛刺，因此拆卸过程中造成的撕裂现象非常多，许多硅橡胶产品制造商可能会将产品比拆卸过程更多。零件的毛刺是产品撕裂的潜在危险之一！有机硅产品的生产是一个复杂的过程。正是由于人工生产的良好结果，所以无法避免裂开和撕裂的现象。为了防止这种现象，您应该找到原因并从源头上防止它！
以上信息由专业从事口罩硅胶调节扣批发的新聚橡于2025/5/7 13:44:49发布
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