高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中，因为所要切削的材料比较多，所以刀具会经常处于断续切削状态，也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性，以此确保切削工序能够顺利进行。通常情况下，可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外，加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及质量也有一定影响，并且刀具的磨损主要表现在后刀面上，严重影响到了零件切削效率。因此，在进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题，要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下，相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察：其①直接观察刀具的后刀面；②观察所加工零件的表面；③通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时，就需要进行更换。
一般而言与磨削加工相比，切削加工的表面粗糙度较差。在电火花加工中，即使不实施追加工，也能获得光滑的切割面。在去除加工中，加工的速度与加工面的表面粗糙度具有密切的关联性，存在加工速度越快，表面越粗糙，越慢，表面越光滑的趋势。
冲压件、钣金件的表面粗糙度还与金属材料原本的表面粗糙度关系巨大，因此很难定义加工方法与表面粗糙度之间的关系。
在铸造中，还是使用砂型时表面相当粗糙。压铸成形等也能获得较光滑的表面，但存在精度问题，在与其他零件精密组装时，多会对组装面实施切削等去除加工。
机加工是将工件抵接于“旋转的刀具”进行机加工。因为刀具一直在旋转，因此从上面看，形成“圆”。
立体地观察代表性的方头铣刀，请想象“圆筒”运动，工件与铣刀接触的部分被去除的画面。如果使铣刀平面运动，则在折返部分残留下圆弧形状的“倒角”。
在机加工中，一定会施加因“刀具旋转”而产生的“内角倒角”。在由3个面的壁围起的角部，会在某处形成内角倒角。为了消除内角倒角，有名为电火花成型的加工方法。将电极制作成与想要加工的形状相反的形状，放电，将对方熔化。但是，该方法会花费电极制作成本、放电加工成本，如果不是特别需要，都不会采用。
以上信息由专业从事精密机械零件加工厂的普尔德（pride）于2024/4/20 8:49:05发布
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