输送带在生产运行当中，出现打滑的原因有很多，以下我们就说说在作业中经常见到的以及处理的方法：是食品输送线的输送带负荷过大，超出了电机所能负荷的能力，因此会打滑。此时应当减轻输送物料的运输量或增加输送机的本身的承重力。第二是食品输送线的启动速度太快而造成打滑。此时应当慢速启动或再次点动两下后再重新启动，也可以克服打滑的现象。第三是初张力太小。原因是输送带在离开滚筒时的张力不够，所造成输送带的打滑。此时处理的方法是调整拉紧装置，加大初张力。第四是滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和更换已被严重磨损而转动不灵活的部件，造成阻力增大而打滑。第五是输送机传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿。此时应当在滚筒加入些许松香末。
皮带撕裂是皮带输送机在运行过程中比较常见的一种故障，一旦出现撕裂等故障会给给正常的生产活动造成很大的影响。本文主要对皮带输送机的常见故障进行分析，并且针对这些故障提出科学有效的解决措施。进而更好的促进我国煤矿企业的发展。
皮带跑偏及其原因分析 对于煤矿生产而言，皮带运输机在运行的过程中皮带出现跑偏的现象是比较常见的。主要是货物装载不够均匀，皮带输送机在运输的过程中就会出现角度的倾斜等。皮带跑偏也会造成很大的影响，首先会使皮带出现磨损，会缩短输送机的使用寿命；其次，情节严重者会使得皮带出现软化，甚至会引发火灾，造成停机事故，使得整个生产线停产，造成一定的人员伤亡。
皮带式输送机存在中企业生产流水行作业运作过程中，我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送等，从而加快了产品生产加工的步伐。
输送机的保养和运用说明是怎么样的
1、尼龙运送带在运送和储存中，应坚持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，避免与酸、油类等物质触摸，并间隔发热设备一米以外尼龙运送带。
2、不同类型、标准层数的运送带不宜接在一同运用，其接头更好选用胶接法。
3、储存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。
4、给料方向应顺胶带的运转方向，减小物料下落间隔;胶带受料段应缩短托辊距离缓冲吊装托辊为漏料，刮破运送带的带面。
5、运送机的传动滚筒直径与运送带布层的联系、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运送机的规划规定，合理选取。
以上信息由专业从事悬挂吊空线厂家的明昊自动化于2024/4/28 3:07:32发布
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