数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后，要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
cnc加工刀具半径补偿输入时的注意事项
刀具半径补偿量的变化一般在加工中心加工一段时间后出现。对连续的程序段，当刀具半径补偿量变化时，某一程序段终点的矢量要用该程序段的刀具补偿量进行计算。
在进行数控程序的编制时，一般我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值，如果把刀具半径补偿量设为负值时，在走刀轨迹方向不变的情况下，则相当于把数控程序中的补偿位置指令，G41和G42互换，有可能出现加工中心原本进行工件外侧的加工变为内侧加工，出现意想不到的问题，所以半径补偿输入时一定要注意着两种补偿方向的设置。无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本。
如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？可避免的因素：1。加工过程中的大多数实际加工误差都是由不合理的加工过程引起的。数控车床加工件内孔表面加工方法的选择数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。确保基本加工工艺（如铣削和CNC加工，一粗，细，一面，一孔，一面）在“小脸”的基础上或使用基本加工工艺等由于“减少了夹紧次数，尝试使用组合夹具”，因此铝部件上的铁屑造成的加工误差小化，因为铝部件非常柔软并且不包括铁屑。很容易在铝制零件中引起加工误差。例如，在FANUC或华中加工中心，应使用G83指令尽可能使用深孔，以便可以排出铁屑而不是G73指令。
CNC铝合金手工模型的生产加工业务范围：1。主要应用在工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等，大中型塑料壳体。汽车，摩托车，玩具车，各种零配件等车辆及各种小零件手板;电话，传真机，手机，对讲机，对讲机门铃等手铃; 3.电视，显示器，空调，吸尘器，加湿器，电子设备等;玩具娃娃，人物，电子电器设备，手动板; 5.各种铝合金金属手板生产，批量铝合金和注塑成型产品改造; 6.各种机器零件，电子仪器，仪器和大型零件手板; 7.真空复杂模具批量生产，燃油喷射，丝印，拉丝等;
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