镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0.01（光洁度14级）；目前很多定做T恤衫就是采用此工艺，由于是高温高压地将图案转印，故印刷胶辊必须采用耐高温的硅胶辊。辊坯选用专i业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求；冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。
加工工艺编辑一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。二、配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨：两轴头修顶针i孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。为避免辊颈和胶面产生碰撞，在安装或拆卸时要做到轻拿轻放，这样也能避免辊体出现损伤、弯曲或胶面破损。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针i孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针i眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。包覆该材料可做成制革辊、印刷胶辊、涂布辊等。
氯丁胶辊：硬度在30°-100°，耐热性120 ℃，耐寒性-30~-55℃。该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。当开机加热时，要先检查硅胶辊是否能正常运转，如果不能应立即查找原因。常用于印刷、食品印铁、印制板腐蚀机、塑料、制革、普通涂布机等设备。
随着科学技术的发展，新的印刷器材不断涌现。国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。老式的印刷器材也在不断更新换代，虽然我国的印刷术是古代的四大发明，在人类文明发挥了重要的贡献，但从先阶段国际印刷业来看，目前欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然处于优先地位。进入90年代，虽然国内印刷业引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及原装进口设备的胶辊。由于胶辊是印刷设备的消耗品。3㎜)、数量不超过5个，且不能有集中点(间隙1CM)，表面线痕不会影响使用(触摸感觉不到凹痕)。过去的印刷企业很多都有专门的车间生产印刷胶辊，污染其实比较严重。由于老式胶辊不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬。尤其是对烫金、印网纹版更不适应，影响印刷质量。特别是不能适应高速印刷机械的需要，现在基本上被淘汰。
废旧胶辊在运送加工浇铸的运输过程中，为保持辊芯不偏芯、不弯曲，切勿随意乱扔乱放乱压或重压，只有这样才能确保辊芯能正常使用。
夏季天气潮湿闷热，冬季天气干燥易起灰尘，在冬季和夏季使用时，机器的高速运转会使胶辊表面温度不断升高，发热膨胀，灰尘的侵蚀会加大它表面摩擦，使得其使用寿命缩短，因此在冬季和夏季使用时安装空调，保持操作车间温度保持在18-26℃，不仅能保持辊面温度不会升太高，还能保证车间不会扬起太大灰尘，确保辊面不受灰尘的侵蚀。苏州健睿胶辊品质规范和控制：1、外圆表面研磨：工作母机计算机设定研磨2、外径：控制在±0。
以上信息由专业从事清洁轮供应商的健睿胶辊于2024/5/11 3:47:20发布
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