AI服务器散热器的价格跨度较大，主要受散热技术类型、性能需求和品牌影响，通常在数百元到数万元不等，具体可分为以下三类：1.风冷散热器（500-3000元）风冷是成本的方案，采用铜管+铝鳍片结构搭配风扇，适用于中低算力AI服务器。普通塔式风冷价格约500-1500元（如超微SNK-P0070APS4），若配备热管增压技术或冗余风扇设计，价格可达2000-3000元。这类散热器适合边缘计算节点或推理服务器，但散热上限通常不超过400WTDP。2.液冷散热系统（8000-50000元）面向训练级GPU（如A100/H100）多采用液冷方案。分体式水冷套件（含冷头、泵箱、管路）单节点成本约8000-15000元，品牌系统如CoolITDomino可达2万元以上。全浸没式液冷成本更高，单机柜部署需5-10万元，但可将PUE降至1.05以下，长期运营节能优势显著。3.相变制冷模组（20000元以上）采用液态金属或氟化液等相变材料的方案，适配3000W+的超高密度机架。爱默生LiebertVIC或Vertiv的相变系统单价超3万元，需配合定制化机柜部署，适合智算中心节点。价格浮动因素包括：散热能力（直接影响材料用量）、噪音控制（静音设计溢价30%）、冗余配置（双泵/双风扇增加40%成本）以及品牌服务（戴尔/惠企方案比白牌贵50%以上）。建议根据实际TDP需求选择，预留20%散热余量，并评估机房基础设施兼容性。
XX科技：散热新纪元的水冷解决方案作为一家专注于水冷散热系统研发与制造的国家高新技术企业，XX科技自20XX年成立以来，始终致力于为用户提供、静音、可靠的散热解决方案。公司集研发、生产、销售于一体，产品覆盖PC电竞、数据中心、工业设备、新能源等多个领域，凭借创新技术及品质，成为品牌。技术驱动散热XX科技深耕液冷技术领域，拥有30余项，自主研发的「HydroCool®」水冷系统突破传统风冷局限。其采用高密度微水道铜制冷头，配合陶瓷轴承静音水泵，实现热传导效率提升40%，噪音低于25dB(A)。针对不同场景，公司开发出分体式DIY水冷、一体化AIO水冷及工业级定制循环系统，支持从200W到2000W的散热需求，满足超频玩家、AI服务器等散热场景。全场景覆盖的散热生态在消费电子领域，公司旗舰产品「Neptune系列」水冷散热器通过严苛的72小时压力测试，采用防蒸发高分子水管与全密封接口设计，漏液率低于0.02%，兼容主流CPU/GPU平台。工业级解决方案则聚焦5G、光伏逆变器等设备散热，创新研发防腐蚀纳米镀层技术，在-40℃至120℃环境稳定运行，使用寿命突破8万小时。品质为基，服务为本公司通过ISO9001质量管理体系认证，建立从原料采购到成品交付的19道检测流程，关键部件均采用杜邦工程塑料、日本NMB轴承等材料。依托智能工厂的自动化生产线，产品良品率达99.6%。服务网络覆盖50+国家，提供3年超长质保与48小时急速响应服务，同时支持OEM/ODM深度定制，帮助客户缩短30%产品上市周期。面对算力时代爆发的散热需求，XX科技正加速布局浸没式液冷、相变冷却等前沿技术，携手产业链伙伴共建绿色散热生态，持续推动散热技术从"功能满足"向"智慧节能"演进，为数字化转型提供底层散热保障。
以下是关于插片式散热器报价的详细分析，供参考：---插片式散热器报价影响因素1.材料成本插片式散热器多采用铝合金或铜材制造，铝材因轻量化、成本低且导热性能良好成为主流选择。普通铝材散热片单价较低（约50-150元/片），而高纯度铝或铜铝复合材质价格更高（150-500元/片）。铜制散热器导热性能优异，但成本通常为铝材的2-3倍。2.工艺复杂度-成型工艺：挤压成型的散热片成本较低，精密数控加工或定制异形结构会增加费用。-表面处理：阳极氧化、喷涂或电泳工艺可提升耐腐蚀性，但会提高单价10%-30%。-焊接技术：激光焊接或真空钎焊工艺的散热器稳定性更强，价格比普通焊接高20%-50%。3.规格参数-散热面积：散热面积每增加10%，成本约上升15%-20%。-片数与尺寸：常见单片尺寸为40×40mm至200×200mm，单片价格50-300元；多片组合式散热器（如5-10片）总价可达500-3000元。-厚度与翅片密度：厚度增加1mm或翅片密度提高20%，成本增加约10%。4.品牌与采购量-国产中端品牌（如九州风神、超频三）价格较亲民，单片均价80-200元；-进口品牌（如Aavid、Boyd）因技术溢价，单片价格可达300-800元；-批量采购（100片以上）通常享受5%-15%折扣。---典型报价范围（2023年市场参考）-基础款：铝制常规散热片，单片价格50-120元，适用于低功耗电子设备；-中端款：铜铝复合+阳极氧化处理，单片150-350元，满足工业级散热需求；-定制款：铜制精密散热器或特殊尺寸定制，单片500-1500元，多用于服务器、新能源等领域。---选购建议1.明确需求：根据散热功率（如100W-500W）、安装空间及环境（温度、腐蚀性）选择材质与规格；2.对比供应商：优先选择提供热报告与质保服务的厂商；3.成本优化：批量采购时可通过简化工艺（如免表面处理）降低成本10%-20%。---以上报价需根据具体型号、市场波动及区域供应链情况调整，建议联系供应商获取清单。
插片式散热器是一种广泛应用于电子设备、工业机械及电力系统等领域的散热装置，其作用是通过增大散热面积和优化热传导路径，快速转移并耗散设备运行时产生的热量，从而维持元器件在安全温度范围内工作。以下从结构特点、工作原理和应用优势三方面解析其作用：一、结构特点与散热原理插片式散热器通常由金属基板（如铝或铜）与密集排列的薄金属散热片组成。散热片通过机械挤压、焊接或插接工艺垂直固定在基板上，形成梳齿状结构。这种设计通过以下方式提升散热效率：1.增大有效散热面积：密集的散热片将热量从热源（如芯片）沿基板传导至散热片表面，利用空气对流和辐射扩大散热面积，相较于平板式散热器，散热效率可提升50%以上。2.优化气流路径：片间间隙形成自然风道，配合强制风冷（如风扇）时，可加速空气流动，增强对流换热效果。二、功能与应用场景1.稳定设备性能：防止电子元器件（如CPU、IGBT模块、LED芯片）因过热引发性能降频或损坏。例如，在变频器中，插片散热器可将功率器件温度控制在85℃以下，保障系统长期稳定运行。2.延长设备寿命：通过将结温降低20-30℃，可使半导体器件寿命延长2-3倍（根据Arrhenius模型，温度每降10℃寿命翻倍）。3.紧凑化设计：相较于液冷系统，插片式散热器无需复杂管路，在有限空间内（如车载充电机、5G）实现散热，单位体积散热功率可达5-10W/cm³。三、技术优势与选型要点1.材料选择：6063铝合金（导热系数201W/m·K）兼顾轻量化和低成本，铜铝复合结构适用于高热流密度场景。2.工艺优化：阳极氧化处理可提升表面辐射率至0.8以上，插片间距2-4mm时综合散热性能佳。3.经济性：量产成本比同效能的针状散热器低约30%，维护成本近乎为零。实际应用中需根据热源功率（如100W需配200cm²散热面积）、安装空间及环境温度（自然对流或强制风冷）进行选型。随着新能源汽车和光伏逆变器的发展，插片式散热器凭借其可靠性与适应性，在120℃高温环境下仍保持关键作用。
以上信息由专业从事微通道相变散热器生产厂家的华盛源于2025/6/17 16:56:50发布
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