金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
在建立杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮修整模型的基础上,分析了砂轮接触刚度对磨削系统稳定性和磨削力的影响。通过杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮的修整力试验,对磨削力的信号特征、变化规律进行了数理检验。结果表明:磨削力信号是一种平稳的周期性非正态振动信号;砂轮接触刚度增加,径向磨削力增加,系统稳定性下降;低速磨削时磨削力大;砂轮变速磨削,径向磨削力降低,修整效率佳。
加工方式
随着人造金刚石产量的急剧增长，金刚石砂轮以其优良的性能迅猛发展，对加工设备需求也在快速提升。传统的砂轮加工方式主要包括砂轮硬磨削（砂轮加工砂轮）和靠刀板方式（单轴电火花）两种方式，但这两种方式均有自身缺陷，无法满足现在砂轮加工的需求。砂轮硬磨削方式只能针对轮廓简单、精度要求不高的砂轮进行加工，随着砂轮硬度和耐磨性提升加工效率大大降低，在砂轮使用的新兴市场基本淘汰；
高i效i率
通过优化脉冲电源，使得脉冲利用率大幅度提高，在保证加工精度的同时，加工效率大幅度提升。根据客户加工对象材质、要求的不同推荐分次、分参数加工保证砂轮的加工效果。
高精度
采用电极轮走轨迹车削的方式，实现复杂轮廓的成形，车削圆弧半径小，走轨迹精度高，自动车削补偿保证了砂轮加工的精度，加工车削自动运行，一键启动完成整个加工过程，针对不同外形、复杂曲线有着天然的加工优势。
以上信息由专业从事金刚石砂轮修整机供应的苏州电加工于2024/5/24 6:15:44发布
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