金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
金刚石砂轮修整机
本机床是采用被修整砂轮和修整砂轮的转速差的原理，来实现被修整砂轮的形状修整的。
机器本身可以对钻石砂轮、CBN砂轮及多个砂轮组成的砂轮组，提供简单并且高i效率的修整，可以修整平面、角度、圆弧以及成型砂轮。本机器操作简单，精i准度高，具备以下特点：采用精密线性滑轨与滚珠螺杆，又增加了数显光栅尺（选配），使被修正砂轮在被修正时，定位精度、宽度尺寸和圆弧的大小都能随时调整与测量。
金刚石砂轮修整的原理
金刚石砂轮修整方法是影响砂轮磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。目前常用的金刚石砂轮修整方法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、碳化硅砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于碳化硅砂轮修整方法较其他修整方法操作简单，精度高且效率好，因此本文采RIHON碳化硅砂轮和规程的砂轮修整机修整技术对金刚石砂轮进行修整。
典型事例
加工对象：烧结砂轮，直径132mm，端面加工，中修、精修
加工量：0.1mm
加工工艺：工艺流程简单：粗修->中修->精修1->精修2
加工结果：砂轮轮廓精度0.03mm，径跳0.01mm
加工时间：18min（中修） 25min（精修）
加工优势：可对砂轮毛坯直接进行加工，精度一致性高；
仅需配置车刀和电极轮，无其他辅助设备或者工艺需求；工艺流程简单，自动加工，一次成型；可加工复杂图形轮廓，不受砂轮直径大小和形状限制；
用户评价：砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求，表面质量合格，砂轮使用寿命达到客户预期。
以上信息由专业从事金刚石砂轮修整机价格的苏州电加工于2025/6/27 17:39:09发布
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