去毛刺机
适用行业1、精密冲压零件。
2、不锈钢零件，螺丝。
3、镁铝压铸零件。
4、锌铝压铸零件。
5、精密弹簧，弹片零件。
6、电子，计算机，通信零件。
7、医i疗器械，汽车、航空航天精密零件。
用途
1、工件内孔去除毛刺精密研磨。
2、去除氧化薄膜工作。
3、油迹成品表面抛光处理。
4、锈蚀去除处理。
5、烧结发黑痕迹处理。
6、金饰业打磨洗净工作。
7、细小夹缝去除毛刺。
去毛刺机工作原理：利用很强电磁力，导引细致入微的研磨不锈钢针头，产生高速运动，调头号运动，在工件内孔，表面与磨削相对应。有效的去除工件毛刺，以及清洁抛光的作用。
去毛机对各种零件的加工有重要作用，可用于冲压件.锌铝压铸件.电子、计数机、通信部件等，主要用于油迹产品的表面抛光处理，烧结性黑点处理，细缝去除毛刺等。
案例：环行齿轮、行星齿轮、同步齿轮电化学去毛刺
精密齿轮也可通过电化学去毛刺方式去毛刺做倒角。具体工艺要求为齿边倒角、齿形双面和镗孔毛刺、去除四列齿端的毛刺、去内外齿形毛刺和凹槽两边毛刺，所设计的阴极包括上、下两个部分，能够对齿圈的上、下两个端面同时加工，在短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，电流密度也大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。加工时间一般在10秒到60秒之间。可以采用多工位工装加工，更高的工作效率。齿轮和齿圈端面的去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。下图为一张精密齿轮件电化学去毛刺处理前后照片对比。
去毛刺是利用电能、化学能进行阳级溶解的电化学作用原理，来达到去毛刺的目的，一种先进的去毛刺技术，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电化学去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产效i率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。
以上信息由专业从事电化学去毛刺机价格的苏州电加工于2024/5/22 6:53:28发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/szdjgjcy-2756665018.html
