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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。
1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。
2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。
3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。
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中板切割加工的六种方法：
1、火焰切割：火焰切割成本低，是切割厚金属板有效的手段，只是对于操作员的技术要求比较高，需要注意金属的热变形。
2、激光切割：可以切割4mm以下的不锈钢，如果在激光束中加氧气可以使厚度增加到20mm。只是设备比较昂贵。
3、线切割：是电火花线切割的简称，是利用电火花在钢板上进行直线切割。
4、剪板机：利用上刀片和固定的下刀片进行切割，是锻压机械中的一种工艺。
5、等离子切割机：利用高温使切口处的金属部分或局部熔化，再借高速等离子排除以形成切口。
6、超高压水切割：将普通的水经过增压后所通过一个极细喷嘴喷射以造成极大的速度喷射切割，超高压水切割又被称为超高压水切割。
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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在保证工件质量的前提下，应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，光束质量越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。
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以上信息由专业从事钢材激光切割厂家的泽明激光于2025/6/26 13:18:53发布
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