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激光汽化切割过程中，利用高能量、高密度的激光束加热工件，使温度升高，材料在短时间内蒸发成蒸汽。当这些蒸汽喷出时，材料上会形成一个切口，从而达到切割效果。
但是一般材料蒸发的热量很大，所以材料表面温度上升到沸点温度的速度这么快，足以避免热传导引起的熔化，所以有些材料蒸发成蒸汽消失，有些材料作为喷射物从缝底被辅助气流吹走。在这种情况下，激光功率需要很高。
为了防止材料蒸汽凝结在接缝墙上，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该加工只适用于必须避免熔化材料的应用。
激光汽化切割使用的材料一般包括极薄的金属材料和非金属材料。在激光切割厚板的情况下，大切割速度与材料的气化温度相反。
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激光切割简单利用高功率密度激光束照射切割材料，使材料迅速加热到蒸发温度，挥发孔，随着光束对材料的移动，孔继续产生总宽度非常窄（如0.1mm上下)切割缝，完成材料切割。
1.激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热熔化金属材料，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体(Ar.He.N等)，液态金属依靠气体的强大压力排出，产生切口。激光熔化切割不需要完全蒸发金属，所需能量只有蒸发切割的1/10。
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢.钛.铝及其合金等。
2.激光汽化切割
利用高能密度激光束加热工件，使温度迅速上升，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发，产生蒸汽。这些蒸汽的喷射速度非常快，在蒸汽喷射的同时，在材料上产生切口。材料的蒸发热一般都很大，所以激光蒸发切割需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于极薄金属材料和非金属材料(如纸张).布.木材.切割塑料和橡胶等。
3.激光氧气切割
激光氧气切割原理与氧切割相似。它以激光为热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切割金属发生氧化反应，释放大量氧化热；另一方面，熔化的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中获得切口。
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激光切割碳钢时，加工件出现毛刺，一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；
（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
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以上信息由专业从事太原激光切割公司的泽明激光于2025/6/27 9:14:46发布
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