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激光钢板切割
激光钢板切割工艺适用于切割标称厚度可达1.25英寸左右的中碳钢。在1英寸范围内，材料、气体纯度、喷嘴条件和激光束质量等所有因素必须正确，才能可靠运行。
激光技术的速度并不是非常快，因为从根本上说，激光只是用来在中碳钢燃烧过程中在极高温度下聚焦激光束。因此，它的速度受到铁与氧化学反应速度的限制。然而，激光技术的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口宽度，可以切割出高度的轮廓和小孔。边缘质量通常比较理想，细齿和延迟线非常小，边缘非常方，很少或没有挂渣。
激光技术的另一个优点是可靠性。耗材的使用寿命很长，机械自动化程度很高，所以很多激光钢板切割作业都可以在“无人值守”的状态下进行。想象一下，把一块10英尺×40英尺1/2英寸的钢板放在工作台上，按下“开始”按钮，然后晚上回家。当你早上回来的时候，数百个零件将被切割和卸载。
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切割质量好，降低劳动成本
碳板激光切割使用激光无接触的工艺方式，不会对工件造成损耗，加工产品不会被挤压变形，并且质量好、刺、无需人工磨削、省去了不必要的加工工序，优化了工人的劳动强度。
节约模具投资，降低生产成本
激光切割机能够不用模具生产五金工件，无模具消耗，节省了加工费用，减少了生产成本，特别适合大型产品的加工。
精度高，对提高生产率有效
激光切割工艺作为“剪切冲孔”的替代工艺出现，具有精密、灵活、的特点，可以加工各种复杂的零件，只需制作切割图案，导入控制系统，就可以定尺寸切割，直接缩短产品的加工和制造周期，提高劳动生产率。
切割速度快，优化工作环境
激光切割机切割迅速，作业时机器稳定，噪声小，没有粉尘，不具备对人体和环境有害的化学物质。保护作业人员，保证生产现场的清洁，减少后期投入，减少污染，促进金属企业作业环境的优化，适应环境保护的大潮。
后期维护成本低，机械类的维护非常昂贵，但激光切割机性能稳定，结实耐用，能连续工作，不会轻易损坏，在后期维护成本方面有很大优点。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器，其测量精度高，使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差，以抵消加工系统固有的原始误差，或使用一种原始误差来抵消另一种，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常，通过减小机床的间隙，提高机床的刚度，预紧力通过相应配合产生，消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度，减少刀具和工件的悬挂长度，从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式，切削力及其变化降低，选择合适的刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理热处理，提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如，立式加工中心长期使用后，由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。
以上信息由专业从事钢板折弯加工厂的众邦成工贸于2024/5/15 9:24:25发布
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