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减压撬使用都有哪些要点要注意？
缓慢打开调压撬一级调压前进口球阀，观察一级后压力表，确定一级调压后压力稳定且处于压力范围内(一般为0.8-1.2Mpa)。
缓慢开启二级调压前阀门，确定二级调压后压力稳定且处于制定压力范围内(可根据工况需要确定压力)。观察流量计瞬时流量。
当出口压力到达压力后，可将出口阀门开至全开状态;
当CNG槽车压力下降至1MPa，且瞬时流量不能满足工况要求时，依次关闭调压撬阀门。
拆卸安全固定装置，卸下高压软管;
记录槽车压力、温度、流量计总表数、锅炉自用气量、计算该槽车卸气量及 误差，做好相关记录;
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通常，在节流、调节、高压管路系统中推荐选用截止阀;在需要双位调节、结构要求轻小、结构长度无严格要求、低压截止(压差小)、高温介质中可选用截止阀;在泥浆、含有l司体颗粒的介质，耐磨损、通径缩、要求快速动作(多回转即启闭)、操纵力小时尽量不选用截止阀;在要求密封性能好、高压截止(压差大)、低噪声、有气穴和汽化现象、可向大气少量泄漏、磨蚀性介质、低温深冷时可使用设计结构的截止阀。
截止阀还有一个重要的特征，就是阀杆的密封可用波纹管采代替填料密封，构成进口波纹管截止阀。进口波纹管截止阀适用于、具有毒性、纯净的介质，同时也能满足真空系统的要求。
然而，截止阀也有其缺点，主要是由阀体内部形状造成的。在截止阀体腔中，介质从水平直线方向流动改变为向上或向下垂直流动，再转变为水平方向流动，因此产生压力损失，
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球阀内漏的处理方法：
①首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏;
②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中能开关活动阀门几次;
④重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面;
⑤在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除;
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调压设备调试：
(一)设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力--赦散压力--工作压力。
(二)压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
(三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
(四)精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
(五)在"l调压设备调试中，若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀。一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
(六)若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
以上信息由专业从事中国燃气设备网公司的山西顺吉安燃气设备于2024/5/16 8:27:01发布
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