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输送带在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
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输送带经常出现跑偏现象,怎么处理?
输送带出现跑偏的原因比较多,如输送带经常出现跑偏,则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等;在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。
对于经常跑偏的输送带,可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法;或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜。
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输送带使用过程中输送带接头为什么容易开裂、断开?
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。
由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
此外,输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时,接头部位容易出现开裂(面胶部位)。
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以上信息由专业从事煤矿皮带在线监测装置的山西赛安于2024/5/17 8:04:03发布
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