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中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚４ｍｍ左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在６ｍｍ以上。
常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
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影响钢板冷却质量的主要因素：
冷却速度。为了使钢板获得均匀的组织和力学性能，冷却装置的冷却速度应随钢板厚度增加而降低。如果厚钢板的冷却速度太高，钢板的表面和中部温差会过大。对厚规格钢板而言，沿厚度方向的热传导系数是限制因素；对薄钢板而言，表面的热传递系数才是关键因素。
加速冷却应用的温度范围一般为800~500℃，处于稳定膜态沸腾区，因此热交换系数的稳定是控制冷却速度的关键因素。典型直接淬火的温度范围为900~200℃，冷却过程通过部分膜态沸腾区，热交换系数对冷却效果不产生主要影响。
冷却状态：冷却状态是指钢板在控制冷却是否处于压力结束状态。钢板在辊压状态下称为约束型冷却，反之，称为非约束型冷却。约束型冷却装置主要用于直接淬火处理。通过改善冷却均匀性，一些新建的控制冷却装置实现了在非约束型冷却方式下对钢板的直接淬火处理。
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中厚板的浇铸特点：
一般称厚度在4mm以上的钢板为中厚板，主要应用是造船、机械结构、桥梁建筑、压力容器、油气输送等工业领域。此类钢板服役工况条件差，不仅要求钢板具有良好的冲击韧性、焊接性，而且对钢板的抗腐蚀性、抗层状撕裂性能、抗氢致裂纹性能也有严格要求。随着中厚板应用领域的不断扩大、市场竟争更加激烈，对中厚板的上述性能要求也越来越高。
连铸板坯是生产中厚板材的基础，中厚板对连板坯质量的主要要求是：板坯脆性夹杂和硫化物夹杂含量低，严格控制内部裂纹、中心偏析以及中心疏松。
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以上信息由专业从事Q235B中厚板供应的鑫福厚贸易于2024/5/15 9:50:35发布
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