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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
管道工艺设计缺陷
这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。
预防措施
（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。
（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。
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基于风险的检验实施
实施基于风险的检验时，应当符合以下要求:
(1)承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准，取得基于风险的检验资质;从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培训，熟悉基于风险检验的有关标准和分析软件;
(2)管道使用单位应当向检验机构提出基于风险检验的书面申请，并且提交其通过安全管理评价资料，基于风险检验的检验机构应当对收到的申请资料进行审查,并且告知使用登记机关;
(3)承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等，按照《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和相关技术标准的有关规定进行风险评估，提出检验策略(包括检验时间、内容和方法)，出具基于风险的检验报告;
(4)管道使用单位应当根据基于风险的检验策略，制订具体的检验计划;由承担基于风险检验的检验机构负责制定具体的检验方案，并且实施检验;
(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的管道，应当采用在线检验等方法降低其风险;
(6)应用基于风险检验的使用单位，应当将基于风险检验的结论报送使用登记机关备案，使用单位应当落实保障管道安全运行的各项措施，承担安全使用主体责任。
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理化检验
对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。
理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。
化学成分分析
对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。
硬度测试
对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
以上信息由专业从事特种设备探伤价格的山西华羽盛泰于2024/5/19 9:34:20发布
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