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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的，而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因，因此在这些事故原因统计中，大都是按位原因计算事故件数的。
发生压力管道与主要原因有：
管道设计不合理
管道挠性不足
由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，后导致管道。
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检验现场准备工作
使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位，下同)，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件:
(1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除;
(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);
(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求:
(4)管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换;
(5)管道检验时，应当监测检验环境中、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定;
(6)在高温或者低温条件下运行的管道，应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤;
(7)应当切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电压不超过 24V，电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠:
(8)需要现场进行射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施，这些措施包括但不限于以下方面。
发布气压试压作业通知，告知无关人员远离作业现场，避免无关人员影响试压作业或收到伤害。
根据当量及影响范围计算结果，设置合理警戒范围。试压前警戒范围内进行严格清场，无关人员一律离场，未经许可一律不得入内。
试压期间暂停一定范围里其他一切吹扫、其他气压试验，控制噪音干扰，便于作业人员通过听觉确认试压过程中是否存在气体泄漏。
对被试压管道，尤其是水平敷设的被试压管道增加临时六向限位措施，避免在试压过程中管道爆裂，产生剧烈位移，对周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施造成损毁。对试压管道周边设备、贵重仪表和其他长供货周期物品采取一定的保护措施，减少事发生时的财产损失。对现场作业人员配置防爆服，经可能保护作业人员生命健康安全。
编制详细的气压试压专项方案和应急预案，做好事故抢险救灾准备。
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检验报告、合于使用评价报告与问题处理
使用单位应当对检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记工作中。缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档。使用单位应当将检验与合于使用评价结果归档，有条件的应当将检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统(GIS)、管道完整性管理信息系统(PIMS)。
检验机构、评价机构应当按照特种设备信息化的要求，及时将检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。
以上信息由专业从事压力容器定期检验公司的山西华羽盛泰于2024/5/8 8:06:47发布
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