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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的,而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因,因此在这些事故原因统计中,大都是按位原因计算事故件数的。
发生压力管道与主要原因有:
管道设计不合理
管道挠性不足
由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因,会使管道挠性不够。如果发现这种情况,又未采取适宜的固定方法,很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动,从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形,后导致管道。
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定期检验壁厚测定
壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性,并应有足够的壁厚测数。壁厚测定应当绘制测简图,图中应当标注测位置和记录测定的壁厚值。测位置选择和抽查比例应当符合以下要求:
(1)测的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位,超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的部位支管连接部位等;
(2)弯头(弯管)、三通和异径管等的测定抽检比例GC1级的≥30%,GC2级的≥20%,GC3级的≥10%;每个被抽查的管道组件,测定位置一般不得小于3处;被抽查管道组件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处;检验人员认为有必要时,还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查;
(3)在检验中,发现管道壁厚有异常情况时,应当在壁厚异常部位附近增加测点,并且确定壁厚异常区域,必要时,可适当提高整条管线测定的抽查比例;
(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时,可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。
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管道定期检验
管道的定期检验,即检验,是指特种设备检验机构按照一定的时间周期,根据(TSG D7005-2018)以及有关安全技术规范及相应标准的规定,对管道安全状况所进行的符合性验证活动。
定期检验应当在年度检查的基础上进行
定期检验工作程序
定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
定期检验安全状况等级
管道定期检验的安全状况分为1级,2级,3级和4级,共4个级别。检验机构应当根据定期检验情况,按照(TSG D7005-2018)第3 章规定评定管道安全状况等级。
以上信息由专业从事压力容器定检价格的山西华羽盛泰于2024/5/1 6:00:33发布
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