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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
作业和检修中动火
为综合利用能源，误将水电解产生的氢气的一部分用来与煤气混烧，在混烧中因掺入的氢气中混入空气，遇脱氢炉的火嘴明火而；检修时未作动火分析就进行检修造成。
预防措施（1）在停车检修和开车时，应按规定进行管道系统的置换吹扫工作，经检查确认合格后，方可动火或开车。
（2）检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作，采用正确的抽堵方法，切不可用金属工具，以免造成火花。
（3）发现可燃性气体（如煤气）倒流入蒸汽（或空气、氧气）管道时，应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。
因突然断电停车时，应按规定及时打开炉盖、放空阀，切断空气总阀，防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁装置和空气总管防爆膜，预防万一。
（4）严格控制氧含量，当合成氨厂半水煤气的氧含量>1%时，必须切断氧气，防止高压气体进入低压管道。发现压力超高时应采取紧急措施。
（5）严禁将易形成性混合气体的氢气与煤气混烧，如工艺需要必须采用此办法时，要有极严格的安全措施。
严格执行动火的有关规定，动火前必须作动火分析，确认合格后，办理动火证，且在非禁火区内方可动火。
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检验周期的缩短，有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期:
(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注1-3）;
(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)材质劣化现象比较明显的;
(5) 使用单位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 规定进行年度检查的;
(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:
(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等，参见 GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施，这些措施包括但不限于以下方面。
1） 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高，焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率，从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据，为压力试验方式的科学决策提供支持。
2） 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构，对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大，或影响范围过广时，应采用隔离措施，将管道系统分割成若干部分分别试压，以减小当量和影响范围。采用气压试验时，不宜连同设备一起进行压力试验，避免设备和管道系统内存储过多的能量；如果设备已经压力试验合格，受某种限制，管道不得不连同设备一起做气压试验，且确认设备承压能力满足气压试验要求时，应该在设备和管道之间设置限流孔板，通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。
3） 严格审查相关供货商质保资料，确保供货的管道及管道元件满足设计要求，已完成全部所需的检验并全部合格。
4） 严格施工记录审查，确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求，现场焊缝经外观检查合格，经设计文件和规范要求的无损检测合格。
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检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。新建管道的检验时间：GB1-III级次髙压燃气管道，应当结合检验结果和合于使用评价结果，确定管道下一次检验日期，其检验周期不能大于8年，并且长不能超过预测的管道剩余寿命的一半，除GB1-III级次高压燃气管道外的其他管道，应当结合检验结果确定管道下一检验日期，其检验周期不能大于12年。以PE管或者铸铁管为管道材料的管道金面检验周期不超过15年。对于风险评估结果表明风险值较低的管道，经使用单位中请，负责使用登记的部门同意, 检验周期可适当延长。检验之后的检验周期：GB1-IV级次高压燃气管道、GB1-V 级和 GB1-VI级中压燃气管道、GB2级管道应当在检验报告中明确许用参数、下次检验日期等。GB1-III级次高压燃气管道，除岀具检验报告外，还应当由合于使用评价人员 根据检验报告和所进行的合于使用评价项目，及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次检验日期等。承担管道检验的检验机构，应当经国家质检总局核准，其中高压燃气管道的,检验应当由具有长输(油气)管道检验资质的检验机构进行。
以上信息由专业从事锅炉定检电话的山西华羽盛泰于2024/5/15 6:13:53发布
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